焊缝质量的检验

出处：按学科分类—工业技术 河南科学技术出版社《焊接技术手册》第123页（1061字）

焊缝质量检验分非破坏性检验与破坏性检验两大类。

1．非破坏性检验。

(1)外观检验、通过观察或借助简单工具检查焊缝外形尺寸和焊缝表面缺陷。

(2)密封性检验：利用煤油实验、载水实验、气密性实验、水压实验方法，检查接头有无漏水、漏气、漏油等现象。

(3)耐压检验：将水、油、气等充入容器内逐渐升压、检查泄漏、耐压、破坏等情况。它既可以检查耐压强度，也可以检查渗漏等接头的致密、密封情况。

(4)无损探伤：有渗透探伤、磁粉探伤、射线探伤和超声波探伤。渗透探伤常用来检查表面裂纹，它是将带有荧光或红色染料涂在工件表面，清除多余的染料，裂纹处留有荧光或红色。磁粉探伤常用来检查磁性材料表面裂纹和浅层缺陷，它是利用缺陷造成的工件表面漏磁吸引磁粉的办法显示缺陷的：撒在工件上均匀分布的磁粉、待工件磁化后、磁粉集中在有漏磁的位置，即是缺陷所在的位置。x射线和γ射线探伤常用来检查大厚度工件的深层缺陷，它是利用x、γ射线穿过工件与缺陷的能力不同，在底片上留下缺陷痕迹的。此外无损探伤的方法还有中子探伤、全息探伤、液晶探伤和中子发射检测。

2．破坏性实验

主要指力学性能检验和金相组织检验。

(1)力学检验有焊缝和接头的拉伸强度、接头的冲击韧性、接头的抗弯角度、以及硬度和延性检验。力学实验的试件应从模拟产品的焊件上截取。取样方法按规定进行。

(2)金相检验有宏观检验和微观检验，宏观检验可以检查断面上的气孔、裂纹、未焊透、未焊合、夹渣、夹杂等缺陷；微观检验可以检查断面各部位的显微组织特征，晶粒大小，接头的显微缺陷如微小的裂纹、气孔和夹渣，还可以检查组织缺陷，如合金钢中的淬火组织、铸铁中的白口组织、钢接头中的氧化物、氮化物夹杂和过烧现象等，金相试片可在模拟试件和产品上截取。此外还有断口检查，多用于管子对接接头，将其拉断观察断口上的缺陷。不锈钢焊件还常作耐晶间腐蚀性实验。检验的项目、检查的数量、合格的标准均应按焊接结构有关技术规定和图样技术要求进行。