连续结晶罐

出处：按学科分类—工业技术 轻工业出版社《甜菜制糖工业手册上册》第419页（969字）

煮糖是目前糖厂中仅有的少数几项间断操作工序之一。连续结晶罐的研究已有较长的时间，许多国家均在进行，型式众多；目前较成功地用于生产的有卧式分室连续结晶罐，采用糖糊作为晶种，即煮一砂糖膏时利用二砂糖制成糖糊后，同饱和糖浆一并进入罐中。除一砂糖膏外，还可用于煮二砂及三砂糖膏。

国外在研制连续结晶罐时，注意解决的问题有：如何防止罐内积糖垢，确定物料的停留时间，加热面的分配和材质的选用，各室内物料浓度的控制方法，起晶方法，各类糖膏适宜的刷洗间隔时间，开停机及事故处理等。

国内研制连续结晶罐已有多年，获有成效。图6－9为国内试验的一种卧式分室连续结晶罐的示意图。

图6－9 连续结晶罐示意图

1－导向板 2－分段隔板 3－汽室

罐身分成数室，物料自每室的底部流入下一室，种晶与物料连续进入第一室，糖膏自最后一室用可调速的排膏泵排出。每个室均有进料、进汽等管路。每室中有导向板，并起到类似分室的作用。

同间断结晶罐比较，它具有下列优点：

(1)生产能力高。

(2)液位低，循环较好。

(3)不再有耗汽量的大幅度波动。

(4)传热面积可按煮糖各阶段的需要配备(间断罐在起晶后显得大，而后期又显得不足)。

(5)连续结晶罐直接排膏至连续离心机时，可省去助晶机等设备，并减少厂房容积。

(6)原料储箱、分蜜、干燥、糖输送等设备配置能力可减小，电能消耗也可减少。

(7)有利于成品工序实现全面自控。

晶粒均匀度差是本设备的一个主要问题，某些孔角处的糖垢尚难以消除，须定期清洗。