鱼粉加工装备

出处：按学科分类—工业技术 中国轻工业出版社《中国食品与包装工程装备手册》第127页（3441字）

1 概述

鱼粉加工装备是将海、淡水鱼、虾、蟹等水产动物或在鱼品加工过程中所得的鱼头、尾、内脏等废弃物加工成鱼粉的机械设备。因加工工艺的不同可分为干制法和湿制法两类。

干制法鱼粉加工工艺是将原料经蒸煮干燥、粉碎后即为成品鱼粉，未经脱脂，故鱼粉中的含脂量高而不能久藏，只适宜于加工含脂量低的原料。世界各国干制法加工工艺已基本淘汰，主要采用湿制法加工工艺。

湿制法鱼粉加工工艺是将原料经蒸煮后通过压榨分离出汁液，再将汁液中的鱼油分离出去后进行浓缩、干燥、粉碎而得鱼粉。成品的含脂量低，可较长期保存。此种工艺既可加工少脂鱼，又可加工多脂鱼，能连续生产，机械化、自动化程度高。

2 加工工艺

湿制法鱼粉加工工艺流程如图1－5－19所示。

图1－5－19 湿制法鱼粉加工工艺流程图

鱼粉加工的整个过程可分为鱼粉生产、鱼油生产、浓缩液生产和除臭系统四大部分。

2．1 除铁

原料在进入蒸煮机前，应先经磁性分离将混杂在原料中的磁性硬物去除，以保证成品鱼粉的纯度。磁性分离由磁性皮带轮及悬挂式磁性分离机(即马蹄形磁铁)完成。

2．2 蒸煮

蒸煮是湿制法工艺的关键，由蒸煮机完成。通过蒸煮使蛋白质受热凝固，脂肪、结合水析出，利于将汁液压榨出来。并杀死微生物，破坏酶的活力，防止成品腐败变质。

重要的是蒸煮温度及时间要适当。如果蒸煮不熟，则不利于压榨过程中将油、水压出，使榨饼中的脂肪及水分含量增多；如蒸煮过熟，则榨液量增大，榨饼量减少，不利于鱼粉生产。通常，蒸煮温度为90℃左右，蒸煮时间为15～20min。但对不同原料可通过调节蒸汽供应及螺旋转速调整相应参数。

2．3 压榨

压榨的目的是分离原料中的脂肪及水分，由双螺杆压榨机实现。压榨机对物料具有搅拌、剪切作用，有利于原料的脱水、脱脂。调整转速可改变榨饼的含水率。在正常生产情况下，榨饼的含水率控制在50%左右。

2．4 固液分离

固液分离是通过卧式螺旋沉降分离机将榨液中的悬浮固形物分离出来。汁液经油分离机将鱼油分离出来，剩下的汁水进行浓缩处理。离心分离时的关键在于液相温度要保持在90～95℃，勿使粘度增高；离心机的转速要求在5000～6000r／min。

2．5 浓缩

浓缩的作用是将含固量7%左右的汁水浓缩成含固量为30%～40%的浓缩汁。因含固量过高，则在干燥机内与鱼粉结团而不易干燥；含固量过低，则因水分增加，而增加干燥机的负担。

2．6 干燥

干燥工艺是将榨饼和浓缩汁混合物的水分降到8%～10%。采用蒸汽间接加热，蒸汽压力为0．6MPa。通过调节板管式干燥机的转速及引汽管道内的真空度控制产品的含水量。引汽管内的流速一般为14m／s左右，真空度为9．8×10^－5MPa。

2．7 粉碎、冷却

粉碎的目的是将来自干燥机的较大鱼粉颗粒和鱼骨、甲壳等粉碎成合格的颗粒规格。我国的标准是98%的颗粒能通过筛孔宽度为2．8mm的标准筛网为合格。鱼粉在包装或散料进库前必须冷却到常温。

2．8 除臭

除臭是将鱼粉生产过程中产生的大量臭气进行处理，以免污染环境。除臭设备为密闭式，用引风机将废气集中抽吸至除臭塔淋洗处理，部分臭气被淋水吸收稀释而排放掉，未被水溶解吸收的臭气则引入蒸汽锅炉与燃料一起烧掉。

3 关键装备

湿制法鱼粉加工的关键装备有蒸煮机、压榨机、干燥机和浓缩设备。

3．1 蒸煮机(图1－5－20)

图1－5－20 蒸煮机结构示意图

1－进料口 2－螺杆转轴 3－压板 4－盖板 5－引汽口 6－轴承座 7－旋转接头 8－出料口 9－蒸汽夹套 10－电机及减速机

图1－5－20所示为螺旋式蒸煮机，当原料从进料口1进入机内后便被蒸汽夹套9内表面不断加热，并被螺杆转轴2缓缓向前推进，熟料均匀而连续地从出料口8输出。其生产能力与螺旋外径、螺距及螺旋轴直径有关。

3．2 双螺杆压榨机(图1－5－21)

图1－5－21 双螺杆压榨机

1－电动机 2－调速器 3－不锈钢滤网 4－可闭观察孔 5－引气口 6－进料口 7－冲洗管 8－滤液斗 9－滤液出 口 10－出料口 11－变速箱 12－同步齿轮 13－被动轴 14－主动轴 15－大齿轮

压榨机用以压出原料中所含的油和水分。为双螺杆型，它可防止单螺杆所存在的物料随轴旋转的现象。它有2个变底径、变螺距相向转动的螺杆。熟料从料口进入后被逐渐压缩推进，汁液不断从滤网孔中流出，榨饼从出料口排出。在正常生产状态下，榨饼的含水量控制在50%左右。

3．3 板管式干燥机(图1－5－22)

图1－5－22 板管式干燥机结构示意图

1－汽水分离装置 2－可闭观察孔 3－废汽室 4－进料口 5－电机及减速机 6－蒸汽分配器 7－挡粉板 8－轮叶 9－主轴 10－加热平板 11－底脚 12－弹性底座

板管式干燥机由卧式蒸汽夹套和主轴9组成。转盘轴上焊有若干加热平板10，平板上装有角度可调的轮叶8。工作时既能加热，又可推进物料，进行充分搅拌、混合，达到均匀干燥。

3．4 浓缩设备(图1－5－23)

图1－5－23 双效外加热式浓缩流程图

1－汁液缸 2－Ⅰ效加热器 3－Ⅰ效分离器 4、7－液面控制阀 5－Ⅱ效加热器 6－Ⅱ效分离器 8－出液泵 9－真空系统 10－多级离心泵

用以浓缩鱼油分离后的汁水，为双效外加热型浓缩设备。它由加热器2和5、分离器3和6及真空系统9等部分组成。物料在Ⅰ效加热器2中被新鲜蒸汽加热后，在Ⅰ效分离器3真空状态下蒸发分离，其蒸发温度约70℃，产生的二次蒸汽进入Ⅱ效加热器5，Ⅰ效蒸发分离排出的料液，被二次蒸汽加热后进入Ⅱ效分离器再次被蒸发浓缩，其蒸发温度为50℃左右。成品浓缩液被送至干燥机与鱼粉混合，二次蒸汽被真空系统9抽吸排放。

3．5 卧式螺旋沉降分离机

参见第1篇第15章第1节。