贮库的平衡计算公式

出处：按学科分类—工业技术 华南理工大学出版社《陶瓷工厂设计手册》第85页（2067字）

(一)陶瓷工厂工艺贮存量衡算原则

(1)保证进厂原料必要贮存量。

(2)实施工艺技术措施的贮存期(风化、陈腐等作用)。

(3)保证不同作业性质设备之间在物料输送上的衔接(即球磨出浆大流量与后续除铁、过筛小流量物料输送之间过渡贮存量的确定)。

(4)连续性作业线上各工位必要的半成品贮备量。

(5)不同生产班制车间之间半成品平衡贮存量。

(二)干物料(包括半干块状物料)贮存面积的计算

1．计算公式

式中 F——原料或回坯泥堆放的需用面积，m²；

Q₂——原料或回坯泥的日需加工量，t(干基)／d；

t₂——原料贮存时间，d；

K——通道系数，与操作机械化水平有关，人工堆放取1．4，机械堆放取1．1；

H——堆料高度，m；

γ——容重，×10³kg／m³；

Φ——原料堆置坡度系数。

2．常用原料堆存需用面积计算的参数表，见表1－91。

表1－91 原料堆放参数表

(三)泥库需用面积的计算公式

式中 F——泥库的需用面积(实放湿泥段)，m²；

Q₂——泥料的日需用量(按干基)，t(干基)／d；

ω%——泥料的相对含水率(湿基)，%；

t₂——泥料陈腐周期，d；

c——单位面积贮放泥段的重量，以21－22%的含水率结合通道因素，通常经验值取c=2，t(湿基)／m²。

(四)泥浆贮放需用浆池体积的计算公式

式中 V_浆池——需用浆池体积(设计用物料衡算理论值)m³；

Q₂——泥浆的日需用量，t(干基)／d；

ω%——泥浆相对含水率(湿基)，%；

t₂——泥浆陈腐周期，d；

d₁——泥浆比重，×10³kg(泥浆)／m³

d₁——按x%比例加入固体物料所调成的泥浆比重，×10³kg(泥浆)／m³；

d——固体物料真比重，×10³kg／m³；

x——固体物料占料浆(泥浆)重量百分比的子项数值。

(五)连续作业各工序工位附近应有存坯量的计算公式

Q_存坯=K·Q₂(件／d)

式中 Q_存坯——流水作业线沿线工序应贮存的坯件量，件／d；

K——不平衡系数，视流水作业线首道工序机械化程度高低而取不同的值。机械化程度低者K=0．25－0．5；机械化程度高者K=0．5－1；

Q₂——该流水作业线首道工序的日加工量，件／d。

(六)不同作业制度(年工作日制度)车间存坯量的计算公式

Q_(白坯库)=K·Q_(烧成)(件)

式中 Q_(白坯库)——平衡生产的车间存坯量(为与执行年工作330d的烧成车间相衔接，执行年工作306d的成型车间应增设的贮存坯件量)，件；

K——不平衡系数(以三班连续作业的后道工序日加工量作为计算的基础)，通常K取7－10，d；

Q_烧成——隧道窑、辊道窑等连续作业设备的车间日加工量，件／d。