工艺、工装标准化

出处：按学科分类—工业技术 企业管理出版社《标准化专业工程师手册》第276页（2367字）

新产品设计图样，只有通过工艺、工装大量工作的保证才能制造出符合设计要求的新产品。工艺文件是加工操作、生产路线、计划调度、原材料准备、劳动组织、质量控制等的主要技术活动的依据，工艺装备则与新产品研制的周期、制造质量和劳动生产效率密切相关。为此，在新产品研制过程中，为了贯彻实施《新产品工艺标准化综合要求》，提高工艺、工装的工作质量和水平，必须对其实施标准化管理。

开展工艺、工装标准化的重要和关键时机是新产品小批试制和鉴定阶段。因该阶段是新产品按批生产的条件和工艺方法进行的试生产。小批试制和鉴定的目的是验证批生产工艺文件和工艺装备。在产品投入小批试制之前，主要的技术准备和生产准备工作是工艺设计、工装设计和工装制造工作。这时有大量的工艺、工装标准化可做，主要有如下内容。

1．工艺名词术语的统一和工艺符号标准化

统一工艺、工装的名词术语和符号是实施工艺、工装标准化的基础工作。这方面我国已有较为完善的国家标准和行业标准体系。企业可以根据实际需要进行采标，或补充制定，组成本企业的完整体系。这些术语和符号的统一化、标准化保证了工艺文件的统一、协调，不仅使工艺文件简化、表达明确、便于使用和技术交流，而且为计算机辅助管理创造了必要的条件。

2．工艺文件标准化

工艺文件标准化包括工艺文件格式、完整性、编写方法、签署程序、更改以及经过工艺标准化检查和归档后的更改与管理。所谓工艺文件的标准化，就是用标准化的手段和标准的形式划分文件种类、规定项目(工艺文件的完整性)、简化和统一格式、规定编写方法等。对工艺文件进行标准化，可以统一工艺文件，提高工艺水平和劳动效率，保证新产品研制过程中制造作业稳定可靠，控制和提高新产品研制质量。因企业的生产类型、专业和新产品研制阶段的不同，工艺文件的种类、格式和内容也有所不同。有关文件格式和完整性要求，机械行业JB／Z187．2～4《工艺文件的完整性》、《工艺规程格式》、《管理用工艺文件格式》等已有具体规定，有些行业也做了相应的规定。企业标准化部门可根据本企业的具体情况制定相应的企业管理标准。

3．工艺要素标准化

工艺要素标准化是根据工艺试验研究成果和生产实践经验，对有关工艺要素进行统一、简化和优选，并制定和实施工艺要素标准的过程。工艺要素标准化是工艺过程标准化的前提，它主要包括：工艺余量与公差、工艺参数和工艺尺寸的标准化等。

搞好工艺要素标准化，对保证产品质量、提高劳动效率、节约材料消耗和降低成本是十分重要的。例如，加工余量规定得不合理，留得过小，可能使工件达不到精度要求而报废；留得过大，又会造成原材料、工时和刀具的浪费，甚至还要增加一些不必要的工艺装备。为此，应根据本企业的生产条件、产品的精度要求、生产批量、设备和工艺装备的情况，以及所采用的原材料等因素，进行综合分析，并经过必要的试验验证，对各种工艺要素制定成试行标准，经过一段生产实践，取得“最佳”数据，进行修订后形成正式标准。也可以把过去生产中采用的数据进行分析比较，取其常用的而且效果较好的数值为企业制定标准的依据。

4．工艺典型化

工艺典型化即工艺规程典型化。它是根据本企业的产品、设备、生产特点，以零件的相类似结构和要素为对象，对工艺特征进行分类，为共性零件或不同零件的某些共性结构和要素制定统一的、较为先进的、工艺过程相似的加工方法和加工过程的典型工艺文件。主要有：某工序的典型工艺，一组零件的典型工艺，标准件、通用件典型工艺，工艺要素典型工艺等。

做好工艺典型化，不仅可以有利于开展零部件标准化和推广先进的工艺方法，还可以减少工艺规程的数量，提高工艺文件质量，统一工艺原则，减少工艺装备，提高工装利用率。同时也为专业化生产创造了条件。

5．工艺装备标准化

对组成工艺装备的刀具、量具、夹具、模具和辅助工具及其通用零部件进行的标准化，称为工艺装备标准化。它是对工艺装备最大限度地压缩品种规格，扩大通用程度，提高设计、使用继承性，以最少的工装，最快的速度，最低的制造成本，满足新产品制造的需要而进行的标准化活动。主要内容如下：

(1)提高工艺装备的继承性和通用性；

(2)尽量采用标准化的工艺装备，减少非标准工艺装备数量，以节约工艺装备设计工时，缩短生产技术准备周期；

(3)提高工艺装备零部件的通用化、标准化系数；

(4)压缩、简化工艺装备的品种规格，在满足生产需要的前提下，尽量推广成组工艺技术，广泛采用工艺装备组合化；

(5)扩大工艺装备的应用范围，使其能多次重复应用，提高工艺装备的使用价值。

(6)进行工艺装备原材料的标准化，合理压缩用材的品种、规格。