氧－乙炔堆焊工艺

出处：按学科分类—工业技术 河南科学技术出版社《焊接技术手册》第495页（1054字）

1．预热和缓冷

预热和缓冷，是改善热循环，减少开裂，防止出现白口，改善堆焊层机加工性能的重要措施。预热并同时提高焊速还有减小稀释率的效果。小件可用焊炬直接预热，大件需在炉中预热，预热要有足够的时间，使预热温度均匀化。缓冷可通过保温措施实现，如用石棉灰覆盖焊缝等。

2．堆焊表面的准备

清理堆焊表面，除油锈等。为防止堆焊层崩裂及精确确定堆焊层位置，在需要堆焊的表面四周开出沟槽。

3．火焰选择

一般用碳化焰进行堆焊，乙炔过量多少取决于堆焊材料与基材的性能。镍基合金堆焊时用中性焰，或弱碳化焰。碳化焰可以提高镍基合金的流动性。铁基合金堆焊用2倍的乙炔过剩焰，其内焰与焰心长度比为2。含碳量高的低熔点高铬铸铁、钴基合金堆焊时用3倍的乙炔过剩焰。堆焊碳化钨时，火焰性质由基材确定。

4．微缩孔的防止

收尾时由于填充金属不足，或冷却速度过快出现的缩孔，称为微缩孔。堆焊收口时，将焊丝继续送进40～50mm，逐渐抬起焊炬，使火焰逐渐离开熔池可以防止或减少微缩孔。

5．未熔合的防止

加热不均匀会出现局部未熔合现象。防止办法是调节好火焰，施焊时注意焊枪的运动规律控制。使加热均匀化。

6．粉末氧－乙炔堆焊

用自动送粉焊枪，将堆焊粉末喷撒在工件表面，随着火焰加热熔化实现堆焊。为防止堆焊层出现气孔，一般采用中性焰或弱碳化焰。预热温度应低于基材氧化温度。当工件预热到暗红色时先喷撒一薄层粉末，当这层粉末熔化并润湿工件形成熔池时，再继续喷粉，这样可以形成更牢固的堆焊层。粉末堆焊时焊枪距工件应保持13mm左右的距离。焊枪的运动速度和喷粉速度决定了堆焊层厚度，每层厚度不宜超过1．6mm，最多允许堆焊三层。粉末堆焊最适合窄焊道、端边和铸铁表面的堆焊。它可以获得光滑、平整、致密性堆焊层。在堆焊粉末中加入少最的脱氧剂或其他合金元素还可以改善堆焊层性能。