塑料与橡胶模材料的选择

出处：按学科分类—工业技术 轻工业出版社《工模具材料应用手册》第256页（1165字）

在由塑料(包括橡胶)制成零件的成型模中，被塑压的材料的种类是选择模具材料的一个决定性的因素。塑料大体有两种类型——热塑性塑料(热塑性)和热固性塑料(热固性)。

热塑性塑料在全部融化和固化后可以重新融化；热固性塑料在被加热固化后则不能再重新融化。热塑性和热固性塑料还可进一步分成7种不同类型，如表87所示。其中有一些塑料模材料要求抗磨损、抗腐蚀、耐热或承受高压负载的性能。

表87 塑料的分类

注：(a)两种成分“RIM”型。

(b)填充时有腐蚀性。

有若干种模压塑料的方法和若干种制作模具的方法，关于这些方法的细节参见文献1。

本章介绍典型的模具材料和制作注射、吹塑、压铸和压制模几类主要塑料模具的方法。下述定义说明各种模制过程的基本步骤以及所用到的主要模具。

注射法是将粒状或粉末状热塑性塑料通过下面基本步骤成型制品的一种方法：①用加热和加压的方法使加料室的塑料塑化；②然后将一部分流体状的塑料压入较冷模腔里并在这里凝固。注射法所需压力为70～140MPa。

吹塑法是作中空塑料制品的方法。采用这种方法时，将在融化状态下的热塑性塑料或已软化的管料(塑料型坯)装入一冷模内，在塑料型坯内通入内压力使它膨胀贴着模具的内壁并在腔内固化。早在六十年代这种吹塑法已经在高密度聚乙烯制造塑料瓶工业中为广大制造厂所采用，而迅速增大，这种吹塑法所需的压力为0．2～0．7MPa。吹塑法的主要优点是有成型凹状空腔曲面的能力。

压铸法⁽¹⁾¹是一种用颗粒状、粉末状或预成型的热固性塑料，在一热加料腔内将其软化后将全部熔融体压入到另一个热模腔内并在这里固化成塑料制品的制作方法。

压制法⁽²⁾²是一种将热塑性或热固性塑料放入到一个经过加热的、上面开口的模腔内，然后同时加热和加压(用“凸模”将塑料压制成型)的方法。

所谓“模腔”便是指模具的阴模部分，它形成了塑料制品的外形(这种模腔也经常称为凹模)。

柱塞是指将流体的或半流体的塑料挤入或注射到塑料模内的滑块或活塞。(在压制法中，滑块或活塞常被称为“凸模”)。