铸造材料
出处：按学科分类—数理科学和化学 轻工业出版社《铝手册》第9页（3873字）
〔一般铸造用〕
(1)A1-Cu系合金(AC1A)
此系列合金的切削性优良，热处理材料的机械性能优良，特别是有较大的延伸率。但高温强度低，容易发生高温断裂及铸造裂纹。耐蚀性比A1-Si和A1-Mg系稍差。如用时效处理，能显着改善其机械性能。
此系列合金的凝固温度范围广，容易产生细的缩孔，属于铸造比较困难的合金。
(2)Al-Si系合金(AC3A)
AC3A合金熔液的流动性好，但容易产生缩孔，热脆性小，焊接性、耐蚀性好。主要用于薄壁大型铸件和形状复杂的铸件。
(3)Al-Mg系合金(AC7A，AC7B)
添加镁能够提高机械性能，改善切削性及耐蚀性，但热脆性却增大了。铝镁合金容易氧化，熔液的流动性不好。凝固温度的范围广，补缩冒口的效果差，铸造的成品率低。
AC7A(镁3．5～5．5%)，合金的耐蚀性，特别是对海水的耐蚀性好，容易进行阳极氧化而得到美观的薄膜。在JIS合金中，它是延伸率最大，切削性也好的合金。但熔化、铸造比较困难。
AC7B(镁9．5～11．0%)，经过T4处理可以得到比AC7A优良的机械性能，阳极氧化性也好，但容易发生应力腐蚀，铸造性不好。
(4)A1-Si-Cu系合金(AC2 A，CA2 B，AC4 B，AC4D)
AC2A，AC2B是在Al-Cu系合金中添加硅。AC4B，AC4D是在Al-Si系合金中添加铜，从而使它们的切削性与机械性能得到改善的合金，如经过热处理，其效果更好。
此系列合金，熔液的流动性和耐压性好。因为铸造裂纹和缩孔少，而广泛用于机械零件的铸造，也适用于金属模的铸造。
AC2A，AC2B的切削性和焊接性好，铸造裂纹少。但如果铸造方法不当，容易发生误差。
AC4B的铸造性和焊接性良好，但耐蚀性较差。
AC4D，强度高，铸造性良好，有耐热性，耐压性及耐蚀性也好。
(5)Al-Si-Mg系合金(AC4A，AC4C)
在Al-Si系合金中添加少量的镁，不仅不会失去Al-Si系合金的特性，而且会改善其机械性能与切削性。
AC4A，由于添加了锰，故铸造性非常好，耐震性、机械性能及耐蚀性也好。
AC4C，铸造性、焊接性、耐震性、耐蚀性都好，是导电性最为优良的铸造合金。
(6)Al-Cu-Mg-Ni系合金(AC5A)
此系列合金，是在A1-Cu系合金中添加镍，使其具有耐热性。用热处理可以得到较高的机械性能。
此系列合金的铸造性不太好，但与其它耐热合金比较，缩孔却很少，出现外缩孔的倾向较多。膨胀系数稍高，但切削性、耐磨损性优良。
(7)Al-Si-Cu-Mg-Ni系合金(AC8A，AC8B)
此系列合金，为降低A1-Cu-Mg-Ni合金的热膨胀系数，改善耐磨性，而添加硅，可做为活塞用合金。要求热膨胀系数和耐磨性时，采用过共析结晶硅合金。
AC8A，耐热性良好，热膨胀系数小。与AC8B比较，内部容易发生气孔。
AC8B，高温强度比AC8A优良，铸造性也优良，但是热膨胀系数比AC8A大。
从AC8B中除掉镍便是AC8C，其性能在300℃以下温度时，与AC8B差不多。
(8)其它合金
(a)超级硅铝明合金
这是制做活塞用的合金，其组成是把AC8A中硅的含量定为15～23%。此种合金的铸造性与AC8A和AC8B没有多大差别，但如果需要得到均匀而细小的初晶，必须在熔解时进行P处理。
此种合金的抗拉强度比AC8A稍差，但高温强度优良。硬度、耐磨性相当好，热膨胀系数也小。
(b)CX－2A
这是日本轻金属公司研制的Al-Mg-Zn系合金，强度高而且有韧性，耐应力腐蚀的性能也好。
过去，为了提高制品的强度，都是采用经T6处理的材料。目前由于经过F处理的材料也有相当高的强度和韧性，因此已有不少单位开始使用经F处理的CX－2A合金。
CX-2A的熔液流动性不次于AC7A，耐蚀性比AC7A稍差，但比AC4C却远为优越。
(c)NU合金
这是日本轻金属公司研制的强力合金，韧性不比AC1A低，而且强度还有所提高。耐应力腐蚀的性能好。
其性能在铸铁以上，所以是广泛用做代替铸铁件及铜合金铸件的轻量化合金材料。
这种合金的铸造，与AC1A合金的铸造几乎相同。
(d)优质合金
近年来欧美一些国家称之为Premium Quality Castings(高质量铸件)的，就指的是把不纯物元素铁的含量下降到0．15%以下的优质合金。此种优质合金可以制作出强度高、韧性好的铝合金铸件。
为此目的所采用的JIS合金，有AC1A，AC4C，AC4D等，它们几乎都经过T4或T6的处理。
〔压力铸造用〕
(1)Al-Si系合金(ADC1，ADC7)
ADC1的熔液流动性好，所以铸造性优良。它的耐蚀性和热膨胀性也好，适用于压铸薄壁的形状复杂的铸件。但切削性和阳极氧化性不好。
ADC7，熔液流动性比ADC1差，强度低，所以使用较少。
(2)Al-Si-Mg系合金(ADC3)
铸造性比ADC1稍差，但耐蚀性、切削性优良，有韧性。其缺点是容易产生粘模现象。
(3)Al-Mg系合金(ADC5)
此系合金的耐蚀性和切削性是铝合金中最优良的，并且能制出美观的阳极氧化膜。但是流动性、耐压性不好。有热脆性，也易产生粘模现象。
(4)Al-Mg-Mn系合金(ADC6)
切削性，耐蚀性良好，延伸性非常大，但强度低。铸造性、耐压性不太好，阳极氧化薄膜的性能好。
(5)Al-Si-Cu系合金(ADC10，ADC12)
ADC10的铸造性、耐压性好，适于制造大型压铸件。机械性能和切削性良好，但耐蚀性稍差。
ADC12与ADC10比较，含硅量多，所以适于压铸复杂的铸件。它的强度高，耐压性特别好，热脆性小。
(6)DX－1合金
DX－1合金是日本轻金属公司研制的，不影响Al-Si-Cu系合金的铸造性，并且由于添加元素和经过简单的回火处理而具有高强度的压铸用合金。
压铸件经过热处理，一般都会产生水泡，因而引起强度降低。但是DX－1合金在200℃以下的时效温度内进行析出处理，它的强度仍可提高。