价值工程在PS型外文打字机色带架中的应用

出处：按学科分类—经济 企业管理出版社《现代企业内部会计实用手册》第1197页（3361字）

某计算机打字机厂对外文打字机色带架进行价值分析后，降低了成本。其做法和结果如下：

一、选择对象，进行功能分析

正确选择价值分析对象是取得成效大小的关键。而对选择对象的每一只零部件进行功能分析，则是价值分析的重要手段。该组件共有123种179件组合而成。结构复杂，零件较多，加工周期长，工时消耗多，成本也较高。根据财务部门提供的资料表明，该产品(组件)的特点是料轻工重，一般料费占30－40%，工费占60－70%。所以，在分析功能的同时，还需弄清楚消耗工时多而造成成本高的零件项目，才能达到优质低耗双因素的目标。为此，作下列两方面的初步分析和选择：

(1)作组件功能机构分析，按经验分析主要功能零件列成表1。

表1 主要功能零件表

(2)统计零件工时消耗，找出工时消耗多的项目列成表2。

表2

(3)计算单件消耗平均工时分，其计算公式：

计算结果：2．7分钟为单件平均消耗工时分。

统计资料表明，16种零件占零件总数的13%，需占用总工时的32．33%%；87%的零件低于平均工时，占总工时的67．67%。这16个项目在工时消耗上虽然还不能说是关键的少数，但主要功能零件项目都包括在内。因此，确定8种零件作为价值分析的对象。这8种零件既是主要功能零件，又属于单件消耗工时较高的双因素零件。

二、评价功能，计算功能评价系数

在功能分析基础上，由熟悉该组件的技术人员，采用“强制确定法”(FD)，把上述零件排列起来，进行一对一地打分比较。然后把每个零件的累计得分，除以全部零件得分总和，求出每只零件的功能评价系数(见表3)。

表3 功能评价系数统计表

三、确定价值系数，进行评价分析

1．计算成本系数

8种主要功能零件成本之和为1．925元。将每只零件的成本除以8只零件成本之和，得出每一只零件成本系数(见表4)。

表4 产品价值系数评价表 (金额单位：元)

2．求出价值系数

以如下公式求得价值系数：

实际成本系数－零(部)件的实际成本占全部零(部)件实际成本的比重。

3．确定目标成本，进行分配

确定比原成本降低30%的目标成本(见表4)。

4．选取(1／2(X²－Y²)=10为最合适区域绘制曲线，打点观察分析(见下图)。

根据表2数值及在曲线图上偏离原点距离情况，评价分析如下：

(1)价值系数＜1的零件有P3．1．2、P3．2．8、P3．2．10、P3．4．1－2、P3．4．1－3共五种。说明对它们分配了过多的实际成本，应设法降低成本。

(2)价值系数＞1的有P3．2．1、P3．2．12、P3．3．4，其中P3．2．12、P3．34的价值系数虽略＞1，由于主要功能件其成本分配尚属合理，故排除考虑。对P3．2．1应研究实际成本分配是否偏少，分析后认为，该件成本分配偏低的主要原因，是因为采用了较简单的冲制工艺，工时消耗较低。

综上分析，确定以P3．2．12传动锥齿轮，P3．2．10传动轴齿轮，P3．1．2色带传动锥齿轮，P3．4．1－2色带盘芯，P3．4．1－3色带盘轴为价值分析的主要对象。

四、分析研究，提出设想，确定方案

确定了主攻对象后，组织广大技术干部及工人，发挥集体智慧和力量，经过相当一段时间的工作，提出各种不同设想和方案。但从优质低耗双因素目标对比看，经济效果最显着的一个方案，是要彻底摆脱原齿轮传动机构而改用连杆传动型机构。它的优点是简化了结构，削减了工序和加工工时，可以将齿轮传动机构中有关齿轮、离合器、轴芯、轴盘等加工复杂的零件，改为较简单的冲制工艺加工的零件。以P3．1．2合件为例，原加工要经过车、铣、钻、钳等10道工序，单件工时为8．4分钟，改用冲制工艺只需8道工序，单件工时消耗仅1．3分钟。这样，制造成本将显着降低。

但是，连杆传动机构能否达到原齿轮传动机构的使用功能，尚需作对比分析。从传动机构原理上看，用齿轮具有平滑、稳定、均匀和轻巧的优点。当然比连杆传动机构为佳。但再进一步从整台打字机使用性能要求冲击、间隙状态工作。色带架组件完成色带传动和换向等动作过程，也是如此配合工作的。因此，若认为采用连杆传动机构的设想方案降低了传动性能(功能)的话，还不如说原齿轮传动机构的功能是大大的过剩。换言之，连杆传动机构功能完全可以代替齿轮传动机构的必要功能。最后，一致确认改用连杆传动机构为最佳方案。

五、组织试制、验证及实施

在统一认识上述方案的基础上，组织技术人员另行设计色带架组件。通过小样试制，批量投产考核(包括设计、加工工艺、各项消耗定额、工艺装备等考核)，证明该方案是可取的。比如，原齿轮传动结构中几对金属齿轮要靠加工精度、啮合程度及一定强度来保证，要求较高。改用连杆传动后，取消了作为主功能的金属齿轮零件。虽然在新的结构中仍需保留一对必要齿轮，但对其降低了功能要求(只起到撑牙作用)，并改用聚甲醛塑料注塑成型。改型后的色带架组件经装上整机试用验证，不仅功能不变，而且可与国际规格通用，从而提高了价值功能。

最后，经厂部批准，修改了全部技术资料，组织新的投料。1981年开始实施。

六、经济效果分析

由于主要功能件结构改型，带动了整个色带架组件成本构成的变化，效果较为显着(见表5、表6、7、表8)。

表5 主要功能零件改型前后材料、工艺、设备对比表

表6 改型前后工时消耗对比表

表7 每台色带架经济效果对比情况表

表8 经济效果综合表(按年产7，000台计)

PS型外文打字机原每台成本为280元。通过价值分析(VA)改进色带架设计结构后，每台成本预计为275．06元，总成本降低1．8%。降低部分仅仅计算工时消耗、材料消耗及外购件三项可变因素，至于设备占用费等变化尚未统计在内。