运用价值分析指导ABS工程设计
出处：按学科分类—经济 企业管理出版社《现代企业内部会计实用手册》第1261页（2815字）
ABS树脂是一种高强度的工程塑料，可以代替钢材、有色金属、木材、皮革等，而被广泛用于国防、交通、电子、仪表等工业生产上。某化工厂为适应市场需要，1980年开始建设一个年产1万吨ABS工程。在工程设计过程中，运用价值分析原理，使工程投资从原计划的1200万元，压缩到990万元。他们的做法是：
一、动员群众，人人把关，层层控制
工程筹建一开始，该工程初步估算总投资大约要1200万元。上级要求把投资总额压缩到1000万元之内。于是，在全厂范围内，进行全面动员，运用价值分析技术。在设计工作中，先根据方案设计的估算值，制订了各个项目的投资分配额，且层层下达任务，落实到每个工种，要求每个设计人员既要有严格的科学态度，又要把好节约关。万一某个分项或具体设备离开方案设计太运而将超额时，就必需说明原因，再与其他项目平衡调剂。由于运用价值分析的方法，使不同工种之间紧密结合，不同工种的工艺和投资获得改善和节约。如原设计用聚合釜10台，总容积272m3，后来同冷冻工种共同研究，并排列详细的运转周期表和冷冻负荷，并在冷冻设计上配置适当的控制。经过两次调整设计方案：第一次调整，又减少到7台，总容积减为158m3。这不仅节约了聚合釜投资，而且节约了冷冻操作的长期运转费用。
二、通过方案设计，找出投资的控制重点
在进行方案设计时，他们对建设万吨ABS装置的各项投资费用作了分析，找出了投资的控制重点，如图(图略)所示。
通过分析，得知非标准设备在投资总额中占的比重最大，其中仅聚合釜和联合造粒机组两项费用就占了总投资的20%，这是控制投资、降低费用的关键。因此，就需要工艺设计、工艺研究、设备设计和设备制造等各专业人员密切配合。
三、在不影响工程质量前提下，节约代用，降低成本
原方案设计的聚合釜、溶解锅等各类反应釜曾考虑采用不锈钢板制造，由于本工艺并非是防腐蚀型，而是属于防清洁型，为了达到缩小聚合釜的总容积，增大单釜的容积，减少聚合釜数量，仅需要提高釜壁传热效率，可以改用不锈钢复合板。这样，不单提高了效率，而且节约了投资，使每吨设备制造费几乎可节省一半。但开始时，大家对于复合板的加工制造和使用实效感到把握不大，而且由于厂内曾使用过国产试销复合板的情况不好，因而信誉不佳。为此，他们去使用和制造单位进行调查研究，并到有关方面去了解货源，最后统一了认识，认为只要采用合格的进口复合板和委托有经验的制造单位加工，制造质量和使用效果都能得到保证。他们还进一步对于不同用途的反应釜，也决定选用不同厚度的不锈钢复合层。如不需要内壁抛光的溶解釜，其复合层就可以比需要抛光的聚合釜薄一毫米，以做到材尽其用。
他们对设备的数量和容积方面的要求，严格按设计标准，不留过多的余量。他们认为余量应该是通过工艺技术革新而获得的，否则就成了无形的增加基建、扩大投资。现仍以聚合釜为例，原方案经过工艺、冷冻、仪表和科研生产人员反复研究讨论、排表制图，经过两次价值分析后聚合釜的数量、容积、材质、调整前后的投资对比情况如下表：
价值分析前后聚合釜投资对比表
四、动用价值分析必须内外结合
设计、设备制造和施工安装是基本建设的三个重要环节。三者统一了才能保证价值工程能收到预期的效果。其中设计不单是第一个环节，而且是主要的一环，因此必须主动配合制造和安装单位，这样才能避免过去那种投资一超再超的无计划、无控制状态。为了主动配合外协单位进行价值分析，设计部门就需要对于委托加工的内容先要做到心中有数，并同时物色几家外协单位，然后择优选用。例如ABS生产过程中需用一种干燥、造粒联合机组。目前千吨生产装置中使用的一台是由北京燕山石油化工厂以35万元调拨该厂的。万吨ABS装置需要4台。若以此单价计算则需140万元。对此，他们运用分析方法，组织了机械、电气、仪表设计人员，对机组进行了比较全面的工程剖析，并调查和访问了有关部件制造厂，尽量选用定型设计产品，并对非标准件的工作量进行了估算，认为每台价格应在20万元左右。同时又向两个制造单位洽谈加工费用问题，经与北京化工机械厂多次协商，最后同意每台价格为20万元左右，并签订了协议书。这样，仅联合机组一项就节约了投资60万元，改变了过去只凭制造厂说了算的惯例。不仅如此，这两个厂还进一步签订了聚合釜的加工费用协议，争取了优惠条件，又为决算小于概算创造了一个条件。
五、不断进行价值分析，为争取决算小于预算、预算小于概算而努力工作。
在实施价值分析的过程中，除了有一个认识过程外，还要有实践的时间。因此，在万吨ABS扩初设计中，他们首先象梳辫子那样，把各项投资和效果理一理，找出主要矛盾，先抓大的，再搞小的，既要抱西瓜，也要拣芝麻，争取做到整个工程投资能控制在概算之下。当一旦发现有节约可能的新线索，就要组织有关专业人员继续分析下去，以逐步提高价值分析的经济效果。例如，ABS生产过程中每小时需用软水30吨，按通常的习惯是采用不锈钢管道最为保险，以克服铁离子对软水质量的影响，在经过第一次价值分析后，得知30吨软水中仅仅5吨是对铁离子有特殊的要求，因此第一次是将软水管道改成镀锌钢管，对于特殊要求的5吨软水则安排一根专用的不锈钢管道。以后又在分析人员的配合下，对同样质量的新鲜软水分别同时通过不锈钢和碳钢管进行分析对比。结果表明，在连续输送、不接触空气的情况下，通过碳钢管道的软水，也未发现铁离子含量升高。通过两次价值分析，一根软水管就节约了近5万元。
由于扩初设计受到时间和设计深度的条件限制，目前只能对一些大口径的主要管道进行价值分析，努力提高投资价值。如有一根胶乳管道，工艺上要求内壁清洁光滑，原来考虑采用150mm的不锈钢管，最后在进行了技术和经济分析以后，决定将其中100米的直管部分改用了搪玻璃管，不但增加了内壁光滑度，而且节约了投资4万元。类似上述情况，在万吨ABS工程中并非鲜见。通过价值分析的系统深化，对其余管配件作进一步仔细清理以后，一定会取得同样效果，这将在施工设计中继续深入进行。