概述

出处：按学科分类—工业技术 广东经济出版社;中国轻工业出版社《烟草工业手册》第547页（1244字）

(一)烟叶复烤的目的

(1)调整烟叶含水率至规定范围内，防止仓贮过程中烟叶变质，并有利于烟叶自然醇化。

(2)杀虫灭菌，以利于烟叶安全贮存。

(3)提高烟叶纯净度，去除沙土、杂物及不符合等级的烟叶。

(二)烟叶复烤的方法

(1)挂杆复烤。这是一种传统的烟叶复烤工艺。即将扎把的烟叶挂在烟杆上，传送至链条隧道式复烤机内，经干燥、冷却与回潮三个阶段，使烟叶含水率调整到工艺规定要求的范围内。

(2)打叶复烤。这是国际上普遍采用的烟叶复烤工艺。即将打叶与复烤结合起来，烟叶经过打叶工序，使烟梗与叶片分离，再将烟梗与叶片分别用网带隧道式复烤机进行复烤。

烟叶高频复烤、微波复烤及气流复烤，曾做过试验，未能在工业上应用。

(三)打叶复烤工艺与挂杆复烤工艺的比较

(1)打叶复烤可将烟叶复烤加工过程实现连续化生产，其机械化程度一般可达90%以上，检测与控制手段相应提高；劳动生产率明显提高；

(2)原烟打叶加工较烤后烟叶打叶加工的造碎率要低3%～4%，且叶中含梗率、梗中含叶率及大片率均较容易控制，产品质量较好；

(3)打叶复烤可改善车间环境条件；而制丝过程则减少了制片工序。投入制丝的原料比较纯净。

(四)打叶复烤工艺发展特点

(1)采用“柔打”技术。为提高大片率和降低碎损，“柔打”技术已应用于生产中。其方法是降低打叶辊转速，减少打叶辊单位宽度上的打叶负荷，并增加风分次数。

(2)降低烟叶复烤气流温度。为使叶片在干燥过程中产生最少的收缩、变形与卷皱，采用较低的干燥气流温度(约90℃)，并相应的延长干燥时间。

(3)向大生产能力、高度机械化及自动化方向发展。为进一步提高劳动生产率，提高效益和改善产品质量，单线生产能力已达12000～15000kg／h，并由中央控制室对各工序进行监控。

(4)打叶前设置选叶工序与掺配工序。为剔除不合等级质量的烟叶及杂物；可将质量近似、可用性相同、不同等级的烟叶按卷烟叶组配方比例掺合，以减少卷烟生产过程中配叶品种等级过多，掺配不匀等问题。