输送设备
出处：按学科分类—工业技术 广东经济出版社;中国轻工业出版社《烟草工业手册》第1169页（5463字）
(一)BS风力送丝设备
1．结构特点
(1)BS风力送丝设备主要由给料机、送料管、集丝箱、吸风管、调节阀、除尘器、风机及自控系统所组成。有单管送丝系统与成组送丝系统的区别。
(2)单管送丝系统主要用于6000支／min以上的卷烟机，最多8根送料管(8台卷烟机)与KAB给料机连接。送料槽中的送丝管呈V型排列，可对8台卷烟机同时送料。调节系统阻力，可达到一个恒定的输送气流速度。
(3)成组送丝系统适用于6000支／min以下的卷烟机，4根送丝管(四台卷烟机)为一组与一个控制系统连接。在KAB给料机上最多可连接四组卷烟机(每组4台，共16台)。按照依次输入的信号，向组里每一台卷烟机供应烟丝。
2．主要技术参数
(1)送料管数：单管送丝系统最多8根，成组送丝系统最多16根。
(2)每根管最大输送能力：10kg／min。
(3)输送风速：≥17．0m／s
(4)输送管径：Φ125mm，Φ110mm，Φ90mm。
(5)装机功率范围：10～40kW。
3．安装图示
KAB送料机部分安装尺寸见图9－8－16所示。
图9－8－16 BS风力送丝设备KAB给料机安装图
4．生产厂家
德国豪尼公司。
(二)SF11风力送丝系统
1．结构特点
(1)该系统主要由喂丝装置、供丝转盘、吸丝管、落料管、气动阀、风量调节管、消音器、手动调节阀、除尘器、风机及控制系统组成(图9－8－17)。系统由支管向8台卷烟机供给烟丝。
图9－8－17 SF11型风力送丝系统示意图
1－喂丝机 2－供丝盘 3－吸丝管道 4－落料器 5－气动阀 6－引风管道 7，12－消音器 8，9－手动调节阀 10－除尘器 11－风机 13，14－控制柜
(2)喂丝装置可由翻箱装置加丝，亦可由输送机直接供给烟丝。供丝盘为圆形转盘。
(3)系统采用PLC控制，根据卷烟机需要烟丝的信号自动供给烟丝。
2．技术参数
每管供丝量：300kg／h。
给丝盘转速：20～50r／min。
送丝管直径：Φ86mm。
装机功率：喂丝机：2．67kW；
供丝盘：1．5kW；
除尘器：1．35kW；
风机：18．5kW；
落料器：8×0．05kW；
气动阀：8×0．05kW；
总功率：24．82kW。
3．安装图示
带翻箱装置喂丝机的外形及安装尺寸见图9－8－18。
图9－8－18 带翻箱装置喂丝机外形图
4．生产厂家
昆明船舶设备集团公司云水机械厂。
(三)SF12风力送丝设备
1．结构特点
(1)该设备基本结构与SF11型风力送丝设备相同，送丝管最多为16根，分为4组，能够同时向四台卷烟机供烟丝(图9－8－19)。
图9－8－19 SF12风力送丝设备系统示意图
1－料位控制器 2－振动喂丝机 3－烟丝落料器 4－吸丝管 5－气动阀 6－管道 7，11－消音器 8－重力调节阀 9－除尘器 10－手动调节阀 12－风机 13－除尘电控柜 14－风送系统电控柜
(2)振动喂丝机的料位由料位控制器控制，其上16只输送管呈矩形排列，可向16台卷烟机供丝。输送管道的风速由手动调节阀调节。
(3)整个系统由PLC控制，按照输入的信号向卷烟机料斗供丝。
2．主要技术参数
每管供丝能力：315kg／h。
输送管直径：Φ110mm。
装机功率：料位控制器：0．87kW；
喂丝机：0．75kW；
风机及除尘器：37．8kW；
烟丝落料器：0．1kW／台；
总功率：39．27kW。
压缩空气消耗(0．6MPa)；
除尘器：160m3／h；
烟丝落料器：10m3／h(单台)。
3．外形尺寸
料位控制器及喂丝机安装外形尺寸见图9－8－20。
图9－8－20 喂丝机安装外形图
4．生产厂家
昆明船舶设备集团公司。
(四)其他风力送丝系统
见表9－8－20。
表9－8－20 风力式烟丝输送分配系统型号一览表
(五)机械式烟丝输送分配系统
见表9－8－21。
表9－8－21 机械式烟丝输送分配系统
(六)带式输送机
1．结构特点
带式输送机结构形式见图9－8－21及图9－8－22所示。
图9－8－21 带式输送机结构形式
图9－8－22 平型带式输送机常用形式
(a)直型 (b)凸型 (c)凹型
2．主要技术参数
带式输送机的主要技术参数见表9－8－22
表9－8－22 带式皮带机技术参数
3．外形尺寸
见图9－8－21。
(七)振动输送机
1．结构特点
(1)振动输送机结构类似振动筛，主要有弹片式和摇臂式两种形式，见本章四之(四)。
(2)振动输送机槽体上可加装气动或手动活门，实现多点送料。经特点设计的可加装金属探测器。
2．主要技术参数
振动输送机为非标准设备，其尺寸规格按工艺要求确定，斜角不超过25°，槽体长度不超过10～15m，不小于1．2m。槽体宽度一般在300～1200mm之间选择。其噪声一般不超过70dBA。
(八)自动导向车系统
自动导向车系统(AGVS－Automated Guided Vehicle System)由自动导向车(AGV和引导调度系统两大部分组成。在卷烟生产中可用于自动化仓库中实现自动入库和自动出库，在生产车间中用于原辅材料的自动输送。
1．自动导向车(AGV)
(1)结构和特点：AGV是以电池为动力，装有非接触导向装置。引导系统的作用是使AGV按设定的路线行走，调度系统用计算机集中管理多台车的运行。AGV的结构见图9－8－23及图9－8－24所示。
图9－8－23 铰轴转向式电磁引导三轮AGV结构
1－安全挡圈 2－认址线圈 3－失灵控制线圈 4－导向探测线圈 5－驱动轮 6－驱动电机 7－转向机构 8－导向伺服电机 9－蓄电池箱 10－车架 11－认址线圈 12－操纵显示板 13－后轮 14－制动电磁离合器
图9－8－24 差速转向式磁性引导六轮AGV结构
1－载物台和移载装置 2－电池 3－控制箱 4－安全挡圈 5－承重轮 6－驱动轮 7－定位装置 8－障碍检测红外或超声传感器
(2)几种AGV的性能参数见表9－8－24。
表9－8－24 几种AGV的主要技术参数
(3)生产厂家：见表9－8－24。
2．引导调度系统
(1)结构和特点：引导调度系统包括：中央计算机、实时管理和调度软件、地面或空间制导系统和定位标志、通讯设备。通讯设备有红外数据传输和无线电数据传输两种。地面引导系统分电磁引导、磁性塑胶带引导、光学引导和激光空间标志引导。自动导向车(AGV)的制导方式及特点见表9－8－23。
表9－8－23AGV的制导方式于特点
(2)引导调度系统的主要技术参数：主要技术参数有停车定位精度、最小转弯半径、最小运行偏摆、实时调度台数。
(3)生产厂家：见表9－8－24。