带极埋弧焊

出处：按学科分类—工业技术 河北科学技术出版社《实用焊接技术手册》第120页（1088字）

带极埋弧焊利用矩形截面钢带代替圆截面焊丝做电极。焊接过程中，电弧的弧根沿带极的宽度方向做快速往返运动，均匀加热带极，带极熔化并过渡到熔池中，凝固后形成焊缝，如图1－3－21所示。这种方法最初用于埋弧堆焊，后来也用于埋弧焊接。

图1－3－21 带极堆焊示意图^［10］

1．焊接电源 2．带状电极 3．带极送进装置 4．导电嘴 5．焊剂 6．熔渣 7．焊道 8．母材

1．带极埋弧焊的特点

(1)带极埋弧焊可采用比圆截面焊丝更大的电流，因此熔敷速度大，效率高。采用圆截面焊丝时，如果采用很大的电流，则焊缝熔深增加、熔宽减小，焊缝的形状系数减小，易导致裂纹、咬边等缺陷。采用带极时，因电弧的加热宽度增大，即使采用更大的焊接电流，焊缝的形状系数仍然较高，焊缝抗裂纹能力较强。

(2)电弧的加热宽度增大，熔深浅、稀释率低，特别适合于堆焊。

(3)易于控制焊缝成形。带极焊接时，由于熔化的钢带金属的流动方向与电极宽度方向成直角，如图1－3－22所示。将电极偏转一个较小的角度，就可使焊道产生较大的移位。因此可方便地控制焊道的形状和熔深。在坡口中进行多层焊时，交替地、对称地改变电极偏转角，就可获得均匀分布的焊道。

图1－3－22 熔化带极金属的流动方向^［2］

2．带极埋弧焊工艺

焊接电流、电弧电压、焊接速度等对焊缝形状参数的影响规律与丝极埋弧焊相同。带极厚度、宽度、干伸长度对焊接过程的稳定性及焊缝形状尺寸的影响也很大。其他条件一定时，带极宽度越大，熔深越小，熔宽越大。带极厚度增大时，熔深增大，熔宽减小。

堆焊时，可通过焊接线能量来调节熔深，但由于线能量太小时，电弧不稳定，因此仅靠降低线能量来减小熔深并不是很有效。焊剂的成分对带极的熔化速度、焊缝的几何形状及成分具有重要的影响。实验证明，当焊剂中的氧化铁含量降低时，带极的熔化速度增大，熔深减小。带极埋弧堆焊的典型焊接规范如表1－3－36所示。

表1－3－36 带极埋弧堆焊的典型焊接规范^［1］