熔化极氩弧焊的熔滴过渡特点

出处：按学科分类—工业技术 河北科学技术出版社《实用焊接技术手册》第124页（1314字）

根据所用焊丝及焊接规范的不同，熔化极氩弧焊有五种熔滴过渡方式：短路过渡、大滴过渡、喷射过渡、亚射流过渡及脉冲射流过渡。

1．短路过渡

通过熔滴与熔池间的短路实现过渡。在采用细丝，并配以小电流及小电压进行焊接时，过渡形式为短路过渡。这种过渡工艺通常产生一体积小、凝固速度快的熔池，因此适合于薄板、全位置焊接。

2．大滴过渡

尺寸较大的熔滴(直径大于焊丝直径)以重力加速度从焊丝端部向熔池过渡。这种过渡形式一般出现在电弧电压较高、焊接电流较小的情况下。由于利用这种过渡工艺所形成的焊缝易出现熔合不良、未焊透、余高过大等缺陷，因此在实际焊接中一般不用。

3．喷射过渡

尺寸细小的熔滴(直径小于焊丝直径)以远大于重力加速度的加速度沿焊丝轴向过渡到熔池。这种过渡形式出现在电弧电压较高、焊接电流较大的情况下。焊接不同的材料时，喷射过渡的形态是不同的；低碳钢、低合金钢及不锈钢焊接时的喷射过渡呈束流状，这种喷射过渡又称为射流过渡；铝及铝合金焊接时的喷射过渡呈滴状过渡，这种过渡称为射滴过渡。

由大滴过渡向喷射过渡转变的最小电流称为喷射过渡的临界电流。临界电流取决于电弧气氛、焊丝种类、焊丝直径等。表1－4－1列出了各种金属焊丝的喷射过渡临界电流值。

这种过渡形式主要用于平焊及横焊位置的焊接。但这种过渡易于导致指状熔深。为了避免指状熔深，焊接生产中通常通过采用混合气体进行焊接。

表1－4－1 各种焊丝的喷射过渡临界电流^［1］

4．亚射流过渡

亚射流过渡是介于短路过渡与射流过渡之间的一种过渡形式，是铝及铝合金焊接中特有的一种熔滴过渡方式，产生于弧长较短、电弧电压较小时。由于弧长较短，尺寸细小的熔滴在即将以射滴形式过渡到熔池中时，发生短路，然后在电磁收缩力的作用下完成过渡。利用亚射流过渡工艺进行焊接时，电弧具有很强的固有自调节作用，采用等速送丝机配恒流特性的电源即可保持弧长稳定。

这种过渡形式主要用于平焊及横焊位置的铝及铝合金焊接。其优点是焊接过程稳定、焊缝外形及熔深非常均匀。且可避免指状熔深。

5．脉冲射流过渡

脉冲射流过渡仅产生在熔化极脉冲氩弧焊中。熔滴以与脉冲电流频率一致的频率有节奏地向熔池中过渡。它是射流过渡的一个变种，可在较小的平均电流下实现，因此，可用于薄板焊接、热敏感材料焊接及全位置焊接。