钎焊前的零件表面处理

出处：按学科分类—工业技术 河北科学技术出版社《实用焊接技术手册》第312页（1050字）

钎焊工件表面覆盖物会妨碍液态钎料在母材上的铺展和填缝，钎焊前必须将其彻底清除。清理后的工件应尽量缩短存放时间，从速完成钎焊。

1．清除油脂

清除零件表面油脂的方法主要包括有机溶剂脱脂、碱液脱脂等，零件经过脱脂后应再用清水洗净，然后予以干燥。

常用的有机溶剂有乙醇、丙酮、汽油、四氯化碳、三氯乙烯、二氯乙烷和三氯乙烷等。具体脱脂时可将零件直接放入液态的有机溶剂中进行浸洗，也可置于有机溶剂的蒸气中进行清洗。液态浸洗常以汽油为溶剂，用于小件和油污严重的情况，适合于单件和小批生产；蒸气清洗常以三氯乙烯为溶剂，用于大件和油污较轻的情况，适合于大批量生产。

在碱液中清洗脱脂是生产中常用的方法，具有过程简单、成本低及效果好的优点。缺点是溶液要求加热、用后难以再生以及对某些金属具有腐蚀作用。常用的碱液脱脂的碱液成分及用途如表1－9－33所示。

表1－9－33 碱液脱脂常用的碱液成分及用途^［1］

2．去除氧化膜

去除氧化膜的方法主要有机械去膜和化学去膜等。机械去膜是去除表面氧化物和锈蚀常用的方法，其中用锉刀、刮刀和砂布打磨，生产效率低，只适于单件生产；用金属丝刷、金属丝轮和砂轮去膜，效果较高，适于小批量生产；用喷砂或喷丸去膜效率最高，适于形状复杂或表面大的零件。机械去膜主要用于钢、铜及铜合金、镍及镍合金等材料。机械清除氧化物的同时，可使零件表面适当粗糙化，促进钎料的铺展，但也要防止表面过于粗糙。

化学去膜是以酸和碱能够溶解某些氧化物为基础的。生产中常用的有硫酸、盐酸、硝酸、氢氟酸及它们的混合物的水溶液和氢氧化钠的水溶液等，适于不同材料的化学去膜液列于表1－9－34中。化学去膜是批量生产中主要采用的方法，不但生产效率高，去除效果好，而且质量易于控制。但其工艺过程较复杂，去膜时间较长，操作不当时可能造成过侵蚀。

表1－9－34 常用化学去膜液的成分及用途^［1］