等离子弧切割工艺
出处：按学科分类—工业技术 河北科学技术出版社《实用焊接技术手册》第366页（1924字）
1．气体选择
表1－11－29为等离子弧切割常用气体的选择。
表1－11－29 等离子弧切割常用气体的选择［5］
2．切割工艺参数
(1)切割电流 切割电流过大，易烧损电极和喷嘴，且易产生双弧，因此对一定的电极和喷嘴有一合适的电流。
切割电流也影响切割速度和割口宽度，切割电流越大，割口宽度越大，越易形成V形割口。表1－11－30为切割电流与割口宽度的关系。
表1－11－30 切割电流与割口宽度的关系［3］
(2)空载电压 空载电压高，易于引弧。切割大厚度板材和采用双原子气体时，空载电压相应要高。空载电压还与割枪结构、喷嘴至工件距离、气体流量等有关。
(3)切割速度 主要决定于材质、板厚、切割电流、切割气体、气体种类及流量、喷嘴结构和合适的后拖量等。
(4)气体流量 气体流量要与喷嘴孔径相适应。气体流量大，利于压缩电弧，使等离子弧的能量更为集中，提高了工作电压，有利于提高切割速度和及时吹除熔化金属，但气体流量过大，从电弧中带走过多的热量，降低了切割能力，不利于电弧稳定。
(5)喷嘴距工件高度 在电极内缩量一定(通常为2～4mm)时，喷嘴距离工件的高度一般为6～8mm，空气等离子切割和水压缩等离子弧切割的喷嘴距离工件高度可略小于6～8mm。
氩－氢和氮等离子弧切割不锈钢、铝、铜的工艺参数分别如表1－11－31，表1－11－32、表1－11－33所示。LG8－25型小电流和大电流空气等离子弧切割工艺参数如表1－11－34和表1－11－35所示。小电流、大电流氧等离子弧切割的工艺参数分别如表1－11－36和表1－11－37所示。水压缩等离子弧切割有色金属的工艺参数如表1－11－38所示、切割碳钢的工艺参数如表1－11－39所示。
表1－11－31 氩－氢和氮等离子弧切割不锈钢的工艺参数［5］
表1－11－32 氩－氢和氮等离子弧切割铝的工艺参数［5］
表1－11－33 氩－氢等离子弧切割铜的工艺参数［5］
表1－11－34 LG8－25型小电流空气等离子弧切割工艺参数［1］
表1－11－35 LG8－25型大电流空气等离子弧切割工艺参数［1］
表1－11－36 小电流氧等离子弧切割的工艺参数［1］
注：日产KPC－80A切割机。
表1－11－37 大电流(150A)氧等离子弧切割的工艺参数［1］
表1－11－38 水压缩等离子弧切割有色金属的工艺参数［1］
表1－11－39 水压缩等离子弧切割碳钢的工艺参数［1］
3．割口质量
割口质量主要以割口宽度、割口垂直度、割口表面粗糙度、割纹深度、割口底部熔瘤及割口热影响区硬度和宽度来评定。
良好割口的标准是：其宽度要窄，割口横断面呈矩形，割口表面光洁，无熔渣或挂渣，割口表面硬度应不妨碍割后的机加工。
上述割口质量评定因素都与切割工艺参数有关。假若采用的切割参数合适而割口质量不理想时，则要着重检查电极与喷嘴的同心度以及喷嘴结构是否合适。喷嘴的烧损会严重影响割口质量。
利用等离子切割开坡口时，要特别注意割口底部不能残留熔渣，不然会增加焊接装配的困难。