低合金耐蚀钢的成分与性能

出处：按学科分类—工业技术 河北科学技术出版社《实用焊接技术手册》第520页（1133字）

1．耐候钢、耐海水腐蚀用钢

我国的耐候钢及耐海水腐蚀用钢的合金系以Cu、P为主，配以Cr、Mn、Ti、Ni、Nb等合金元素。Cu、P是提高钢材耐大气及耐海水腐蚀的有效合金元素，能显着降低钢的耐蚀速度，且符合我国资源条件。Cr能提高钢的耐腐蚀稳定性，Ni与Cu、P、Cr共同加入能加强耐腐蚀效果。

常用的耐候钢及耐海水腐蚀用钢有：16CuCr、12MnCuCr、15MnCuCr、09Mn2Cu、16MnCu、09MnCuPTi、08MnPRe及10MnPNbRe等。这些钢材的化学成分及力学性能见表2－3－82和表2－3－83。

表2－3－82 常用耐大气、海水腐蚀用钢化学成分(%)^［1，3］

表2－3－83 常用耐大气、海水腐蚀用钢的力学性能^［1，3］

2．耐石油腐蚀用钢

耐石油腐蚀用钢有两大类型：一类是Cr-Mo合金系的珠光体钢，一类是我国大力发展的含Al钢。在石油、化工工业中大量的腐蚀是由于硫和硫化物引起的，特别是硫化氢的腐蚀性最强。在高温条件下腐蚀更加剧烈。为了解决这一问题，世界各国均采用Cr-Mo系的钢材，如5Cr－0．5Mo钢等，在高温高压氢作用下多采用Cr－Ni合金系的奥氏体不锈钢。根据合金元素对钢的抗硫化物腐蚀的影响，我国过去以Al代Cr，同时加入少量其他元素，研制了一系列的含铝钢。仅从耐腐蚀性来看，含Al越高，钢的抗腐蚀性越好。但Al含量高会使钢脆化。因此我国的含铝钢都把Al含量控制得较低，钢中还保持了较高的Cr含量。

我国生产的含铝钢根据Al含量不同可分为三类^［13］：第一类是含Al较低的热轧钢(Al≤0．5%)，这种钢具有比碳钢好得多的抗石油腐蚀能力，而且加工性能好，主要用做油罐和油管，如08AlMoV、09AlVTiCu等；第二类是含1%Al左右的热轧钢，如12AlMoV，可用于300℃以上的炼油设备，加工性能良好；第三类是含2%～3%Al的正火钢，主要用于400℃以上高温重油部位，如15Al3MoWTi，其抗腐蚀性和抗氧化性达到和超过了Cr5Mo。含铝耐石油腐蚀用钢的化学成分及力学性能见表2－3－84。

表2－3－84 常用含铝耐石油腐蚀用钢的化学成分及力学性能^［3，13］