硬质合金的性能

出处：按学科分类—工业技术 河北科学技术出版社《实用焊接技术手册》第671页（911字）

表2－9－2是常用硬质合金的力学和物理性能。硬质合金的力学和物理性能与其化学成分之间有以下的变化规律。

表2－9－2 常用硬质合金的力学和物理性能

(1)硬度 硬质合金的硬度一般在HRA86～93之间，并随着硬质合金中含钴量的增加而降低。在YT类硬质合金中，硬质合金的硬度随其中的碳化钛含量的增加而提高。硬质合金的红硬性比较好，只有当使用温度高于500℃时，其硬度才开始降低。但是在1000～1100℃的高温下，硬质合金的硬度仍可高达HRA73～76。

(2)抗弯强度 常温时硬质合金的抗弯强度在90～150MPa之间，并且含钴量越高抗弯强度越高。

(3)冲击韧性 硬质合金的脆性很高，几乎与温度无关。在高温时，钢的冲击韧性比硬质合金大数百倍。在镶焊硬质合金工具时，不允许对硬质合金刀片做冲击性的压紧。硬质合金的冲击韧性与合金中含钴量有关。含钴量越高，冲击韧性也越高。

(4)导热率 钨钴合金的导热率为0．58～0．88J／(cm．s．℃)，比高速钢约高1倍，而钨钛钴合金的导热率仅为0．17～0．21J／(cm．s．℃)，比高速钢低。硬质合金的导热率随钴含量增加而增加，而钨钛钴合金的导热率随碳化钛的含量增加而降低。

(5)线膨胀系数 硬质合金的线膨胀系数低于高速钢、碳素钢和铜的线膨胀系数。钨钴合金的线膨胀系数比较小，并且随含钴量增加而增加，钨钛钴合金的线膨胀系数比钨钴合金高，且随碳化钛增加而略增。

YT类合金与YG类合金相比有更高的硬度、热硬性、抗氧化性、抗腐蚀性，但在抗弯强度、抗压强度和热导率方面，YG类则更好些。在硬质合金中加入TaC对强度影响不太显着，但明显提高了合金的热硬性，在900～1000℃时超过YT类合金。