油垫工艺技术的改进

出处：按学科分类—工业技术 中国轻工业出版社《制盐工业手册》第840页（1241字）

(一)两井油垫建槽连通生产

沿岩盐层走向布置两眼井，相距60～100m，同时进行油垫建槽，达到从盐层下部连通生产。此法用于开采薄盐层，可提高开采能力，提高产品产量和质量，减少井下事故。

例如：某盐矿的201－202井组，井底距离68．2m，油垫作业时间180天，两井累计注油量110m³，油垫建槽过程共采出卤水折盐25980t。连通后，注水压力3～4MPa，注水量40～50m³／h，卤水平均含氯化钠310g／L，产盐量达300～400t／日。图3－3－42。

图3－3－42 201－202井溶腔横切剖面图

(二)定向喷射油垫建槽连通生产

两眼井定向进行喷射建槽，主要目的是提高建槽速度，缩短建槽周期，实现早期连通生产。见图3－3－43。

图3－3－43 某地区定向喷射油垫建槽试验样品数据

(三)大面积连通水溶法

主要是利用岩盐矿埋藏的自然条件或人工通道，使之相互连通。人工通道包括在盐层中钻成的水平井、定向斜井(图3－3－44)以及单井或井组油垫法建槽(或单井对流生产等方式)形成的与其他井连通的溶腔。这种连通生产可使溶解盐的裸露面积很大，甚至可达到1km²以上；可获得产卤400m³／h、浓度300g／L以上、成片井组开采率高达40%的指标。但必须注意在防止地面沉陷的条件下方能使用；且单井检修时又可能导致成片卤井长时期的放喷，造成生产的困难，应采用带压修井技术

图3－3－44 利用水平井连通卤井溶腔进行大面积生产剖面示意图

1－套管水泥环 2－沉积于腔底的不溶残渣层 3－注水方向 4－卤水流动方向 5－卤水

(四)多层岩盐的油(气)垫法开采

将表层套管下入上层岩盐顶部固井，技术套管下至盐层底板并加以固定不再提出，以保护中心管和控制水的循环路径。在技套内正对盐层井段射孔，中心管下端装有封隔器，见图3－3－45。生产时从表套及技套环隙注油，以保护盐层顶板；由中心管注入盐层的淡水，大部分通过封隔器下部射孔孔眼，沿封隔器上部孔眼进入技套与中心管环隙，小部分沿井壁上窜，继续溶解上部岩盐，再从上部孔眼进入套管，返出地面。当下部盐层生产到一定时间后，可将中心管逐步分阶段提高，实现自下而上的开采。

图3－3－45 油垫法开采两层岩盐示意图