制卤工艺

出处：按学科分类—工业技术 中国轻工业出版社《制盐工业手册》第1449页（1404字）

(－)化盐桶制卤

化盐桶制卤工艺流程见图4－3－60。送入坨地的原料经推土机碾压后，用装载车直接铲装运至卸盐桥，用破碎机破碎到粒径为10mm以下，然后经皮带机、斗式提升机送入料仓，由圆盘给料机定量加入化盐桶，再加淡水溶解。卤水从桶口溢流进入道尔澄清器，再经砂滤器过滤，存入清卤桶。此法的特点是原料与淡水在化盐桶内逆向流动，淡水向上的流速不大于泥砂沉降速度，化盐速度快；卤水浓度稳定，澄清量小，易调节，转动部件少，能耗低。泥砂等不溶物自动沉降分离，经化盐桶下部排泥射流管和泥砂排出管排出。化盐时，先加满料，再给水，以减少卤水的泥砂携带量；为防止加入的淡水因粉盐的架桥作用形成活塞式料柱而外溢，应先将起动管阀门打开，将化盐桶中心的盐溶解，形成空穴，然后再开给水管化盐。化盐桶化盐对原料适应性强，粉盐、盐盖均可，对原料粒度无严格要求(见图4－3－61)。

图4－3－60 化盐桶制卤工艺框图

图4－3－61 化盐桶化盐工艺示意图

1－供水总管 2－化盐起动管 3－筛网 4－化盐桶桶体 5－直接供水管 6－排泥射流水管 7－泥砂排出管 8－排卤管

(二)条形混凝土池制卤

将剥离的盐盖直接用汽车或拖拉机运至池边，倒入池中。池两边设有供水管，管上设喷头，水由池底喷出，冲刷化盐(图4－3－62)。卤水沿坡形池底流向过滤池，边流动边化盐增浓，经粗滤后由输卤泵送入卤水澄清器。

图4－3－62 条形混凝土池化盐制卤工艺平面布置图

化盐池底部设有滤水管(图4－3－63)，管上缠有滤水用的棕树皮、铜丝网，当大量泥砂、不溶物沉入池中时，可开启滤水泵，将泥砂中的卤水抽出，由装载车直接下池清泥后再重新进料化盐。此法优点是减少破碎、上料设备和动力消耗；几个池子交替使用，易于调节卤水浓度，管理简单，粉盐可直接从湖中运入化盐池。

图4－3－63 化盐池剖面图 1－供水管 2－滤水管

(三)搅拌化盐制卤

搅拌化盐的工艺流程(图4－3－64)是将化盐桶改为螺旋搅拌化盐槽，槽后再增设一台刮板分级机。圆盘给料机将定量原料送入第一级化盐槽，同时经堰式流量计送入淡水，通过搅拌混合，加快化盐速度，部分未溶化的盐粒和卤水，经溢流连通槽流入第二级化盐槽，继续搅拌溶化，提高卤水浓度。一定浓度的卤水溢流进入刮板分级机，经分级后用泵送入道尔澄清器。搅拌槽和刮板分级机的不溶物定期用泵排弃。

图4－3－64 搅拌化盐工艺示意图

1－一级化盐槽 2－二级化盐槽 3－连通槽 4－溢流管 5－连通管 6－刮板分级机

此工艺设备台数多，要求原料粒度越小越好，原料中不允许有石头、橡胶板、金属等杂物，适用于成品盐化卤。