盐泵的结构及其特殊要求

出处：按学科分类—工业技术 中国轻工业出版社《制盐工业手册》第1475页（1780字）

(－)盐泵结构

图4－4－26是闭式盐泵简图。盐浆通过接在前盖(2)上的吸盐管(1)沿轴流方向进入泵壳。盐泵的叶轮为铸钢件(或焊接件)，由轴毂(3)、后叶墙(4)、叶片(5)及前叶墙(6)组成，叶轮轴牢固地连接在泵轴(7)上，泵轴由原动机(电动机或柴油机)驱动。泵壳除前盖外，还有后盖(9)和蜗形流道(10)，盐浆沿着蜗形流道流向输盐管(11)。

图4－4－26 闭式盐泵简图

1－吸盐管 2－前盖 3－轴毂 4－后叶墙 5－叶片 6－前叶墙 7－泵轴 8－盘根压盖 9－后盖 10－蜗式流道 11－输盐管

为提高盐泵使用寿命，一般采用双层泵壳，即在泵壳内加装衬套，其结构见图4－4－27。这种泵的内衬磨损后更换十分方便，既减轻了维修量，又可使盐泵水力性能保持在最佳状况，提高采盐机(船)的生产率。

图4－4－27 装有衬套的盐泵

为了提高盐泵效率，盐泵的轴侧、吸入侧均需有密封装置。低、中压盐泵的传统轴封装置(即盘根箱)，其填料环的布置有两种形式见图4－4－28的a与b，这种装置的造价低，填料更换方便，但高压时泄漏太大，现在大都采用机械密封(见图4－4－29)。

图4－4－28 填料密封装置示意图

图4－4－29 机械密封装置示意图

机械密封是将硬质合金制成的密封环焊在定环、动环上，润滑油(或密封水)通过定环上的许多小孔压入接触表面，并形成润滑膜，避免金属直接接触，提高密封装置的寿命，一般可连续使用300～500h。

吸入侧的传统密封见图4－4－30。这种密封装置磨损严重，寿命短。现在都采用“螺纹密封”装置，见图4－4－31，它是由橡皮套筒和随叶轮旋转的衬套组成，衬套表面上有螺纹，当叶轮旋转时，螺纹内产生压力降，并将液体输入，使密封面得到润滑和冷却，冲洗接触面，以减少泥砂、粉盐侵入接触面，达到理想的密封性能。

图4－4－30 吸入侧传统密封

图4－4－31 螺纹密封装置示意图

(二)盐泵结构的特殊要求

1．叶片宽度相等，最大粒径的石盐可顺利通过吸入端。

2．前后盖内侧均装有可更换的耐摩衬板，有的在蜗形流道内也装有衬板。

3．配置水封泵，对叶轮前、后墙和泵壳压盖衬板之间进行冲水，防止和减少泥砂、粉盐渗入，以提高叶轮轴毂密封装置的寿命。冲水泵的压力必须超过盐泵所产生的扬程。

4．盐泵叶轮有闭式、半开式、开式三种，见图4－4－32中的(a)、(b)、(c)。

图4－4－32 叶轮型式

开式叶轮摩损较大，可严重影响盐泵效率，因此现在一般均采用闭式叶轮。后者虽然也有摩损，但能较好地保持叶片原形，保证盐泵工作效率稳定，在一个年度的作业期内，效率只下降2～3%。但实际使用中，仍会有较大的硬物(如切盐器刀头、铁棒等)卡在泵壳和叶轮之间，以致损坏泵轴和原动机。因此需在原动机与泵的连接处采用安全离合器。

5．采用闭式叶轮后，泵叶前、后叶墙面积不同，可引起轴向力的增加，如图4－433。因此在盐泵装置的轴线上(靠叶轮一端)需加装推力轴承。

图4－4－33 盐泵轴向推力示意图