备料常用术语和生产计算
出处：按学科分类—工业技术 中国轻工业出版社《常用非木材纤维碱法制浆实用手册》第180页（7355字）
1．原料水分
绝干原料：指不含水分的植物纤维原料。
风干原料：指含一定风干水分的植物纤维原料。如未明确指出风干水分为多少时，习惯上是指水分含量为10%的植物纤维原料。
原料水分的计算式如下：
2．切草合格率
3．备料损失
另一计算方法：备料损失，以F表示：
式中：F1——切断前原料重量(t)；
C1——切前原料水分(%)；
F2——切料除尘后料重(t)；
C2——备料处理后料片水分(%)。
4．草片长度的计算
式中：L——草片长度(mm)；
V——喂料线速度(m／min)；
n——飞刀刀片数；
R——飞刀刀辊转速(r／min)。
5．辊式切草机喂料速度
式中：V——喂料辊线速(m／min)；
R——飞刀辊转速(r／min)；
n——飞刀刀片数；
L——草片长度(mm)。
6．辊式切草机生产能力计算
G=60K·b·n·V·p(kg／h)
式中：G——每小时生产能力(kg／h)；
60——分钟换为小时的换算因子；
K——喂料不平衡系数，一般取0．8；
b——喂料辊宽度(m)；
h——喂料层堆积厚度(m)，一般0．2～0．3m；
V——喂料速度(m／min)；
P——原料堆积重度(kg／m3)，稻草一般为55～65，麦草为65～75，玉米杆、高粱秆为60～65，芦苇70～75(包括芒杆)，麻织破布290，棉织破布270。
7．切草机所需台数计算
无料仓切草机台数
有料仓切草机台数
式中：Q——每台切草机生产能力(t／h)；
Q1——每球装料量(t)；
Q2——每天蒸煮所需草片量(t)；
T——每球装球时间(min)；
T1——每班工作时间，一般取5h；
K1——筛选损失率(%)；
K2——设备使用系数为0．8。
8．盘式切草机生产能力计算
P=WHLNRK
式中：P——生产能力(t／h)；
W——刀口宽(cm)；
H——刀口高(cm)；
L——切断长(草片长·mm)；
N——刀数；
R——圆盘转数(r／min)；
K——由压草紧密度决定的系数。
9．风送机动力的计算
式中：N——风机动力(rp)；
Q——空气量(m3／min)
h——压力(mmH2O)；
η——风机效率(一般为0．3)；
η=η1×η2；
η1——容量效率=0．75；
η2——机械效率=0．4。
10．除尘系统排风量的计算
除尘系统排风量，可按不同物料总损耗率应用气力输送方法计算，表5－1－2列出了设计中的一些常用数据。
表5－1－2 稻麦草原料除尘系统料气比
不同性质、形状，颗粒大小尘埃的吸风点不宜连接在一个除尘系统上。稻、麦草除尘系统吸风点有关数据见表5－1－3，供设计参考。
表5－1－3 稻、麦草除尘系统各吸风点有关数据
切草机进料口风量也可按罩口截面，取1．0～1．5m／s风速计算。
11．气流风送运输计算
(1)风送所需的空气量(m3／min)
式中：Ga——风送所需空气量(m3／min)；
Gs——单位时间风送物料量(kg／min)；
μ——物料与空气的混合比(kg／kg)；
ra——空气密度(取1．24kg／m3)。
(2)选择适当的混合比
混合比是单位时间内通过风送管道内的物料与空气量的比值：
式中：μ、Gs、Ga——同上式。
风送系统由于安装不十分严密，封闭后会有部分空气泄漏，为此，风机空气量的选择应增加10～20%的能力。
表5－1－4 常用草类物料与空气的混合比
μ值越大，空气消耗量越小，风送管径小，功率消耗减少，经济效益提高，但μ值过大，风送不均，易堵塞。造纸原料μ值大都取0．1～1．2，料片质轻，水分大的取小值。
(3)风送气流速度
气流速度过低易使草类物料堵塞或需加大管径，气流速度过高则动力消耗大，不经济。
(4)风送管内径的计算
式中：d——风送管内径(m)；
Ga、ra——同上式；
V。——气流速度(m／s)；
π——圆周率3．1416。
表5－1－5 风送管路内径的选择
12．切苇机所需动力计算
式中：n——苇子被切断时厚度(m)；
V——切苇速度：
；
n——机械效率85～90%；
δ——剪切系数76kg／cm。
或按实际统计数字，切1t苇耗电3．5～4．0度来计算切苇机所需动力，公式如下：
N=K(3．5～4．5)Q(kW)
式中：K——不平衡系数，一般为1．12～1．2；
Q——切苇机生产能力(t／h)。
13．胶带输送机生产能力计算
Q=3600F·V·γ
式中：Q——皮带运输机生产能力(t／h)；
V——运输带的速度(m／s)；
γ——运搬材料重度(t／m3)
F——皮带上草料层断面积
；
b——草料层宽度 b=0．8B(m)
B——皮带宽(m)；
H——草料层高度
；
α——运输角度=30～35°。
皮带运输机另一种计算公式：
Q=KB2VyC
式中：Q——运输带生产能力(t／h)；
K——断面系数(槽型带0．31～0．4，平型带0．15～0．24)；
B——带宽(m)；
V——胶带线速度(m／s)；
γ——草料堆积密度(kg／m3)；
稻草片堆积密度54～60(kg／m3)；
麦草片堆积密度63～70(kg／m3)；
蔗渣堆积密度100～150(kg／m3)；
芒秆片堆积密度120～160(kg／m3)；
C——倾斜修正系数(0～25°角时1．0～0．75)。
14．胶带输送机的动力计算
N=(K1LnV+K2QLn±0．0027QH)K3K4+N′ (1)
式中：向上输送用“+”号，向下输送用“－”号；
N——传动滚筒轴上所需的功率(kW)；
Ln——输送机水平长度(m)；
V——带速(m／s)；
Q——输送能力(t／h)；
H——提升高度(m)；
K1——自重阻力系数，见表6－3－6。表中K1值系按所用托辊辊子为无缝钢管带冲压轴承制成的，如用无缝钢管带铸铁轴承座须乘以系数1．18；所选用的胶带自重取最大胶布层数，胶层厚度为1．5+4．5的值计算而得；
K2——工作阻力系数，见表5－1－6；
K3——带长系数，见表5－1－7；
K4——输送机布置外形系数，见表5－1－7；
N′——卸料装置等的附加功率，分别如下：
单侧犁式卸料器
N′=0．011QB(kW) (2)
双侧犁式卸料器 N′=0．0075QB(kW) (3)
式中：B——带宽(m)；
Q——输送量(t／h)
根据式(2)和(3)算出之值如低于0．4kW时应取0．4kW。
电动的双滚筒卸料车
N′=0．225N+0．005Q(kW) (4)
带动的双滚筒卸料车
N′=0．275N+0．005Q+0．4(kW) (5)
式中：N——未加附加功率时的传动滚筒轴上的功率(kW)；
Q——输送量(t／h)。
按公式(1)计算时，其所需电动机功率
ND=(1．25～1．4)N (6)
式中：ND——所需电动机功率(kW)；
N——按公式(1)计算出的功率值。
公式(1)仅是概括性公式，不能对各种情况作精确考虑，一般仅供初步选型时计算用。对于外形复杂，功率很大的胶带输送机建议逐点作详细的张力计算后，再求出较准确的功率值。
表5－1－6 工作阻力系数K2
表5－1－7 带长系数
表5－1－8 输送机布置外形系数
15．链轮动力计算
(1)在主动链轮的轴上电动机所需的功率，可按下式求得近似值：
N0=1367Q(L1ω±H) (kW)
式中：Q——生产能力(t／h)；
L1——输送机的水平投影长度(m)；
H——提升高度(m)；
ω——移动部分的运动阻力系数，其数值与物料的物理性质，特别是摩擦性质有关。见表5－1－9。
表5－1－9 移动部分的运动阻力系数ω
(2)电动机的设置容量N
N=K1N0／η (kW)
式中：K1——设置容量系数，一般等于1．15～1．20；
η——传动机械的效率，一般等于0．70～0．85(与传动方式有关)。