操作要点
出处:按学科分类—工业技术 中国轻工业出版社《常用非木材纤维碱法制浆实用手册》第379页(2778字)
1.选料操作要点
①湿料必须凉干后方可选料。
②大块(件)的原料可以直接在选料场地上进行挑选,但必须把泥土、砂石等杂质抖掉。
③碎小的原料,必须放在平架起来的筛网上逐块挑选,不准一抱一抱地挑选。
④挑选出的合格料与选出的有害物质必须严格分别堆放,不得混杂,并及时将有害物运走。
⑤选后未经验收的原料视为未加工原料,不得投产使用。
⑥非布面的布底鞋必须用工具将其取下。
⑦内衣等的松紧口橡胶带等必须用剪刀剪下。
⑧鞋底上的胶掌、铁钉等应取下。
⑨每批料必须按质量验收员所要求的加工方法进行加工挑选。
⑩每日工作完后,必须将工作现场清理干净,以防第二天工作中造成混乱而返工。
⑾经验收不合格的原料必须立即返工。
2.切料、喂料操作要点
①开车前要对全部刀片进行检查,对好,并将全部螺栓紧好。
②入料前剪开包装铁丝并全部取出,要均匀入料,不得断料。
③过大过长的原料,可以不经洗涤机,直接从第一台切鞋机喂料。
④随时检查三台切鞋机切后料,在发现过大或有漏切较多时,应及时从最后一台切鞋机后人工选出,并及时停机对刀或换刀。
3.化碱、化灰和配药操作要点
①烧碱液和石灰乳液分别泵入计量槽内搅拌均匀后方可送药。
②烧碱,石灰乳必须分别测定浓度和计量体积,不得混合后再测定。
③每次泵完药液后应及时清理槽底,冲洗干净后方可进行配药。
④石灰乳液贮存槽和烧碱石灰乳液混合计量槽在有液时不准停止搅拌。
4.装球操作要点
①布、鞋等原料不得装得太满,以免放汽时堵塞放汽孔。
②烧碱石灰乳混合液要和原料同时加入蒸球内。
③当原料堆满球口时可用铁叉向四周分散后再装。
④控制蒸煮汽压不得超过0.25MPa,温度过高会使一些低熔点的合成纤维聚团而不能漂白,造成尘埃超标。
5.放汽倒料,冲料,泵料操作要点
①放汽时,开始要缓慢的开汽门,以免布块被高速的汽流带飞而堵塞放汽口。
②当汽压降至零时,从进汽管旁的通水管往球内注水,同时卸球盖。
③倒料时不用关水阀,同时用高压水柱冲击倒出的布料,以利于下一圈倒料时不致堵塞。
④严禁在倒料时关水阀通汽顶料。
⑤冲料时要把成团的布料尽可能地冲散以防堵泵。
⑥发现泵不上料时立即停泵,并用高压水龙头冲散泵进口处的浆团,冲散后方可开泵。
⑦每次泵料结束前应尽可能地把泵进口处的浆料冲稀,以防下次装料时堵泵。
⑧发现泵不上浆而泵口又没堵时,应立即查找管道,打开各清扫孔检查,并把堵塞的干浆掏出后,方可开泵,不得反复开停硬性冲顶。
6.半料打浆操作要点
①装料后,当飞刀辊已接触浆料,并已开始循环后,开始落刀。
②落刀时,一开始即落重刀。
③装料时,浓度较小,落下洗鼓脱水,当装够浓度后,加水洗涤,布浆脱水快,如果水量不够,可暂抬洗鼓,水满后再落下,反复洗,直至洗净为止。
④装料浓度要一次装好,并用木箭反复搅拌池边,底刀进口的两边,不得窝浆。
⑤不得在落刀打浆一段时间后,发现浓度小而再重新装料。
⑥每次装料完毕,要将装料管、斜筛、排水管等用水冲洗干净。
7.筛选、净化操作要点
①随时检查振膜式平筛的筛板是否有翘起,以免跑生浆。
②随时检查沉砂盘中的沉砂高度,不得超过挡板的高度,要及时清理。
③开车及运行中,随时检查除砂器,尾渣喷嘴不得堵塞。
④调节水量及浓度,使筛渣中含细浆量达到工艺要求,调节振膜式平筛的出浆口水位,不得低于出浆口,以免不抽真空。
⑤随时注意各处水位变化,不得过高,以免跑浆,也不能过低,以免除砂泵不上水。
8.漂白操作要点
①布浆容易沉底,漂白浓度要控制好,并加强搅拌,防止窝浆。
②随时检查漂白浆中不易漂白的线头或非棉纤维,如发现,尘埃超过时,应立即处理,处理时可根据残氯浓度而定,加酸处理或追加漂液以及延长漂白时间。