胶带输送机
出处：按学科分类—工业技术 中国轻工业出版社《常用非木材纤维碱法制浆实用手册》第475页（3776字）
1．工作原理
胶带输送机是将一条无端的橡胶带子装在驱动和回转辊筒中间，配装平形、槽形托辊张紧，支承装置等构件，经连续运转输送料片。
2．总机布置
胶带输送机的基本布置形式有以下几种：①水平式；②倾斜向上式；③由倾斜转水平式；④由水平转倾斜式。
3．胶带输送机的优缺点
(1)优点
①生产能力大，500～1000m3／h；
②输送距离长，可在500m以上；
③结构简单，本身重量小；
④工作可靠，使用方便；
⑤动力消耗少，无噪音。
(2)缺点
①只适于水平输送和较小倾角输送；
②同时要求在几个地方卸料困难；
③不适合输送有毒物资或与胶带有反应的物质；
④不适宜在零下15℃和高温60℃以上的场合下工作。
4．主要结构
(1)运输带
运输带是胶带运输的承重和牵引的主要构件。
①对运输带性能的基本要求：强度高，重量轻、吸水性小、挠性好，耐磨和较小的延伸率。
②造纸厂常用的橡胶运输带，是硫化橡胶把若干层棉织布加以联结制成的，为防棉布受潮和被物料磨损，运输带上下表面都衬有一层胶板。
图6－2－52 胶带输送机
1－驱动鼓轮 2－胶带 3－托辊 4－支架 5－加料漏斗 6－回转转轮 7－张紧装置
图6－2－53 橡胶带与橡胶带接头
表6－2－33 我国橡胶运输带宽度与层数
普通型橡胶带覆盖胶厚度见表6－2－34。
表6－2－34 普通型橡胶带覆盖胶厚度(mm)
③胶带的联结：联结的方法有三种。第一种是用胶液冷粘然后用细革缝纫。第二种是用卡针和铰链联结。第三种是硫化法热粘接法，这种方法最好，它是将橡胶带两端按衬垫层数切成阶梯状，切口加以清理，用汽油洗涤，涂上胶液相互叠好，放在两块金属板之间，加热到140～150℃进行硫化25～60min，即可粘成。
(2)支承装置
主要是支承运送带和物料的托辊支座。
上托辊有呈平形的单辊支承座，也有槽形的三辊支承座，个别较宽运输带也可采用五辊槽形的支承座。
下托辊支承为运输带的回路，运输带呈平行。
表6－2－35 支承装置技术参数
说明：
①装料口应设在托辊间距的1／2或1／3处。
②下托辊间距3000mm。
③槽形带式运输头尾鼓轮与托辊之间距应为上托辊间距的1．5倍。
(3)驱动与回转装置
①驱动装置由电动机、减速机、驱动鼓轮组成。驱动鼓轮由铸铁铸造或钢板卷焊制成。鼓轮表面应有中高，K=0．05b≥4mm，b为鼓轮宽度。鼓轮直径不宜过小，通常鼓轮直径D=(125～150)imm，i为橡胶运输带的层数。
鼓轮宽度b=B十(50－100)mm，B为运输带宽。
②回转鼓轮，又称改向鼓轮。装于运输机尾部，其结构和使用材料与驱动鼓轮相同。但回转鼓轮轮径稍小，一般取D=(100～125)imm。
图6－2－54 驱动装置
1－电动机 2－减速箱 3－驱动鼓轮
(4)调心与张紧装置
为防止运输带跑偏，一般设自动对正的调心装置。
张紧方式有：
①螺杆式：手动的适用于50m以内的短运输带。
②重锤式：是自动的，用于较长的带式运输机。
(5)装料、卸料器
①装料由漏斗与导料栏板组成：漏斗壁倾角应制成比物料的休止角大10°～15°。导料栏板的底部应装有软橡胶片密封装置，宽度小于运输带宽。
加料器大多装于运输带回转轮端。
②卸料一般在运输带驱动端，若要求在运输带中间卸料，最常采用的是犁形挡板，卸料器可上下移动，与运输带纵向中心，成一定角度，角度越小，物料越易抛出，通常为30°～45°角。
图6－2－55 调心装置
1－支架 2－托辊 3－回挡滚柱 4－轴承座
图6－2－56 自动调心装置
图6－2－57 张紧装置
a－螺杆式张紧装置
1－轴承座 2－螺杆 3－导轨 4－固定螺母
b－带有小车的重锤式张紧装置 c－带有活动辊的重锤式张紧装置
图6－2－58 卸料器
犁形挡板底部边缘应嵌有橡胶，以减少对运输带的摩擦，采用犁形挡板的运输带最好采用硫化接头。
5．ZCY型胶带输送机主要技术特征
图6－2－59 支承座装置
a－平行支承座(单辊式支承座) b－槽形支承座(三辊式支承座)
表6－2－36ZCY型胶带输送机主要技术特征
表6－2－37 胶带输送机生产能力和功率(物料堆积密度r=0．5t／m3)
注：表中自然堆积ρ=30°及倾斜角β=0～7°考虑。若β=8～15°，Q实=0．95～0．9Q表(Q表为表中数据)。β=16～20°，Q实=0．9～0．8Q表。
表6－2－38 胶带输送机生产能力和功率(物料堆积比重r=0．2t／m3)
6．胶带输送机的维护和使用
①装运松散物料时，必须采用加料斗，它的安装位置应使物料顺着运输带运行方向落至带上，加料斗的下缘与运输带表面间应以橡胶密封。
②每班必须对运输带的运行情况，轴承的润滑情况进行一次检查。
③胶带运输机连续运行1000h后，应进行一次计划预修，在连续工作的情况下，个别零件的使用期限是齿轮4～5年，滚珠轴承2年，轴承内衬一年半至2年，运输带一年半至2年。
④胶带倾斜运输最大的允许角度是18～20°，为不使物料产生纵向下滑，其倾角应比运输带与物料的摩擦角小7～10°。
⑤如需增大输送倾角，可在胶带上钉上横条以防料片倒滑，造纸厂草片(苇片)输送倾角一般在16°以下，速度1．0～1．5m／s。