横管连续蒸煮器

出处：按学科分类—工业技术 中国轻工业出版社《常用非木材纤维碱法制浆实用手册》第509页（4391字）

横管连续蒸煮器占地面小，占用空间也较少，操作简便，但结构略显复杂。

国内外多采用横管连续蒸煮器，进行草类纤维原料制浆。

图6－3－2 横管式连续蒸煮器

1．非本材纤维横管连续蒸煮器

(1)系统简介

本机为天津轻工机械厂引进瑞典Sunds Defibrator公司设计、制造、检验等专有技术生产的产品。由销鼓计量器、预蒸器、螺旋进料器、T型管、压力浸渍器、蒸煮管、卸拆器、排料阀等不同规格的单机组合而成，还配套国际先进水平的PLC内联锁逻辑控制系统，以保证生产的高度自动化和可靠性，其结构见图6－3－3。

图6－3－3 非木材纤维槽管连续蒸煮器示意图

本机适用于各种非木材(如蔗渣、稻麦草、棉秆、苇荻、竹片等)原料生产化学浆和化学机械浆，配用热磨机也适用于木片CTMP生产。

生产能力

化学浆：50～150t／d；

化学机械浆：50～200t／d。

(2)设备特点

非木材纤维横管连续蒸煮器的特点如下：

①生产的纸浆质量好、强度高、滤水性能好，易漂白。

②收获率高，比间歇蒸煮约高5%。

③节省热能、热负荷均匀。

④厂房占地面积小，可考虑安装于半露天场所。

⑤与先进的湿法备料配套，原料水分高达75%仍可正常运行。

⑥排料可采用先进的冷喷放技术。

2．ZJL型横管连续蒸煮器

本设备主要用于稻麦草、蔗渣、芦苇、竹、龙须草等非木材植物纤维原料进行碱法或硫酸盐法制浆蒸煮。

设备主要技术性能(见表6－3－8)。

表6－3－8 主要技术性能

主要设备特征如下：

(1)ZTL₁横管连续蒸煮器的主要设备特征

表6－3－9ZTL₁ 横管连续蒸煮器的主要设备特征

(2)ZJL₃横管连续蒸煮器的主要设备特征

①刮板运输机：CQZ2611－6型，带宽800mm，水平长度29．272mm。油冷式电动滚筒：TDY型，功率7．5kW，线速度1．5m／s。

②皮带运输机：CQZ2613－6型，带宽800mm，水平长10700mm。风冷式电动滚筒：QD80型，功率3kW，线速0．9m／s。

③105m³料仓：设计容积105m³，有效容积70m³，外形尺寸18500×6150×9300mm。

④链条刮板输送机：CQZ1718型，槽宽630mm，链轮节距700mm，线速度24m／min，配用电机JCH751，7kW，40r／min。

⑤回草皮带机：CQ2615型，带宽500mm，水平长度13751mm，风冷式电动滚筒：QD－80型，线速度0．5m／s。

⑥回料螺旋：Φ430×1808mm，螺距250mm。

⑦转鼓计量器：转鼓Φ900×760mm，生产能力2～6t／h，配用电机JZB－52，1．5／1．67kW，1410／470r／min。

⑧双辊混合机Φ500×3500mm，配用电机JTC－752，6．6kW，48r／min。

⑨预压螺旋Φ350mm，压缩比1∶1，倾角60°，100r／min，配用电机Y－160－4，11kW，1460r／min。

⑩进料螺旋Φ350／Φ240，压缩比1∶3，线速度50～90m／min，减速箱ZL65－4－2，配用电机75／25kW，1050／850 r／min。

⑾气动止逆阀：气缸Φ250mm，活塞行程600mm，最大工作压力0．7kPa，止逆阀直径340mm，端面倾角20°。

⑿蒸煮管2根Φ1100×10000mm，螺旋叶片Φ1036×350mm，配用电机JZS－61－1型，10／3．3kW，1410／470r／min。

⒀翼式出料器：Φ580／377，配用电机Y160－6．11kW。

⒁“O”型球阀Φ103mm－O。

⒂喷放锅：ZTP型，容积80m³，Φ3350×13317mm，工作压力0．25MPa。

⒃碱液贮存槽：40m³。

⒄药液计量泵：ZBD－5／10 2台并联，1台备用电机JBS2－4，4．2kW。

3．60t／d横管连续蒸煮器主要设备介绍

(1)双辊计量器

双辊Φ980×900mm，每辊齿数8个，辊齿间隙总容积0．65m³，转速0．46～2．78r／min，配用电机5．5kW，1435r／min。

(2)双辊预浸渍机

喷液管Φ50mm，喷液孔直径Φ3mm，孔数20个，浸渍部分长4600×高1140mm，推料刮刀外径Φ850mm，螺距900mm，个数90个，辊转速30．5～122r／min，浸渍槽溶积6．4m³。

(3)预压螺旋

螺旋Φ350mm，螺距250mm。螺叶倾角45°，转速77、86、91、100、110、117、128r／min。(更换链轮变速)减速电机15kW，100r／min。

(4)螺旋进料器

螺旋全长1540mm，尾杆长203mm，压缩比1∶2，螺旋分4段：

第一段Φ406mm，螺距254mm，螺旋叶厚12mm。

第二段Φ406mm，螺距305mm，螺旋叶厚20mm。

第三段锥角5°46′41″，螺距292mm，螺旋叶厚33mm。

第四段锥角5°46′41″，螺距231m，螺旋叶厚40mm。

电机132kW，1485r／min，电磁滑差离合器调速范围300～1350r／min。

螺旋表面堆焊钨铬钴合金层厚3mm，螺旋转速20～90r／min，密封管内径Φ290mm，长180mm，壁厚20mm，(L=0．62D)。

防滑筋条12条，端面倾角45°。

筋条规格610×25．4×19mm。

(5)气动防反喷阀

阀径Φ400mm，活塞行程800mm，压缩空气压力588kPa(6kg／cm²)。

(6)蒸煮管

4根内径Φ1050mm，有效长度8900mm，壁厚12mm，管材质复合不锈钢板。

螺旋Φ900mm，螺距350mm，螺旋转速(r／min)。

第一管3．3～9．9或5．3～16．5；

第二管2．4～7．2或4．0～12．0；

第三管2．1～6．3或3．5～10．5；

第四管1．9～5．7或3．3～9．9。

(7)翼式出料器

出料口Φ710mm，转子翼片直径Φ580mm、4片，转速100r／min，附Φ45放料阀2个，电机22kW·1480r／min，0．18kW·980r／min。

(8)喷放锅

容积60m3，立式搅拌器转速110r／min，22kW·1450r／min。

碎浆机转子Φ845mm，翼片8个，转速400r／min，筛板孔径Φ10mm，厚度15mm。