主要性能特点

出处：按学科分类—工业技术 中国轻工业出版社《塑料挤出制品生产工艺手册》第75页（1254字）

由于各人对螺杆作用的认识不一致，所以，对螺杆分段的称谓也不尽相同。

例如，武汉塑料机械厂生产的型号为SJB80×15型啮合型双螺杆分为四段：进料段、混炼段、塑化段和挤出段。又例如，“法线锥式”和“双锥式”螺杆虽然也分为四段，但这四段分别称为：混合段、压缩段、排气段和挤出段。在这四段中各段的螺距和法向棱宽均不相同，除了塑化段的螺纹深度是渐变的以外，其余三段均为等深的。图3－7是Kraus Mafei所使用的双螺杆挤出机的锥形螺杆。该螺杆分为五段。

然而，不管是何种形式的双螺杆挤出机，有这样几项技术参数用户是十分关注的：螺杆直径(锥形双螺杆以小头直径为基准)、长径比(锥形双螺杆一般标明有效长度)、螺杆转速(现在均为无级变速)、料筒加热功率、料筒温度控制(包括加热与冷却方式)、主电机功率、挤出量(以RPVC管材为基准)等等。

类似于单螺杆挤出机所使用的驱动装置，双螺杆挤出机所使用的驱动装置是变速的。对于相同的产率，双螺杆挤出机所需要的驱动功率较低。例如，一台直径为90mm的双螺杆挤出机的产率为408．6kg／h，使用44．76kW的电机。这台挤出机螺杆的长径比为18∶1，该螺杆明显比单螺杆挤出机中的螺杆要短。

双螺杆挤出机螺杆长径比的范围为11∶1到20∶1，其主要范围为16∶1到18∶1。双螺杆挤出机的螺旋角通常比较低，一般为15°。对于相同的产量，低螺旋角需要较高的平均螺杆转速，所以，齿轮减速箱的速比为4∶1到8∶1，取代了单螺杆挤出机中所用的较大速比的减速箱。

锥型双螺杆挤出机比圆柱型双螺杆挤出机具有如下的优点：

①可获得更为平稳的塑化效果；②加料表面积较大；③塑化压力可减少50%～60%；④减少了熔体热降解的危险；⑤由于传动一侧加长，因而有充分的空间安装轴承，提高了这些装置零部件的寿命；⑥磨损损坏之处修补容易，螺杆更换方便；⑦在加料段，由于螺杆根部比较大，因此，螺杆芯部温度控制系统较容易安装。⑧螺杆较短，整个挤出机结构紧凑。

当然，双螺杆挤出机也有如下缺点：

①高出料速率轴承的安装问题尚未解决；②在啮合区，特别是在压缩段，料筒与螺棱的磨损严重；③啮合锥型双螺杆挤出机的螺杆和料筒成本比较高；④物料在料筒产生的热量少，大部分热量要从料筒外部的加热器传入。

双螺杆挤出机的底座更多的是浇铸。法兰支撑在料筒上，电机、控制器、齿轮减速箱是连接在底座上的。在大多数场合下，排气口的真空泵也连接在底座上。