共挤出工艺中待解决的问题

出处：按学科分类—工业技术 中国轻工业出版社《塑料挤出制品生产工艺手册》第254页（858字）

一般来说，制造多层复合板材和薄膜的目的有这样几个方面：

①通过颜色或透明度不同的树脂组合起来提高其遮光或透视效果；

②通过不同塑料的组合，以利用各塑料特性的综合效果；

③将多层中某一层以发泡或增强的组分代替，使制品的总体强度得到增强；

④利用多层复合的办法可以解决层压或单一薄膜中的针孔问题。

在成型的过程中，还有以下三大问题要解决：

第一，不同树脂之间的粘接性问题；

第二，不同流动特性树脂同时成型的问题；

第三，已复合成的制品如何防止变形的问题。

(1)不同塑料之间的粘接性 两种塑料之间要有良好的粘接性，否则，层与层之间的结合力就弱。如果需要，在中间用一种聚合物对两种塑料都有亲和性的塑料(如EVA等)作粘接剂。

(2)不同流动特性的塑料同时成型 在多层挤出中，各层所用的塑料不同，所以，各层的流动性也各不相同。在多层复合机头中，为使各层料流同时在模唇处汇合，此时，要保持各层塑料的最佳加工温度是不可能的。为此，一般模唇的温度大致以熔点较高的塑料加工温度为标准。

(3)防止多层复合材料的变形 在多层复合片材中，如果基体材料层的厚度比其它各层厚得多，则复合材料一般不会发生变形；如果各层的厚度差不多，就有可能要发生变形。原因是各层塑料的收缩率不一致。为了防止变形，应采用收缩率相近的材料，或者，三层复合时，内、外层都用同一种塑料。