挤出－吹塑

出处：按学科分类—工业技术 中国轻工业出版社《塑料挤出制品生产工艺手册》第287页（841字）

本章只阐述挤出中空吹塑。挤出－吹塑是先用挤出机挤出管状型坯，然后趁热将型坯送入吹塑模中，通入压缩空气进行吹胀，使其紧贴模腔壁面而获得模腔形状，在保持一定压力的情况下，经冷却定型，开模脱模即得到吹塑制品。挤出吹塑具有管坯生产效率高、型坯温度比较均匀、制品破裂减少、强度较高，能生产大型容器、设备投资较少，熔接缝少，对容器的形状、大小和壁厚的允许范围较大等优点，因此，在当前中空制品生产中仍占有优势。

挤出吹塑的全过程一般包括下列五个步骤：

①通过挤出机使聚合物熔融，并使熔体通过机头成型为管状型坯；

②型坯达到预定长度时，吹塑模具闭合，将型坯夹持在两半模具之间，并切断后移至另一工位；

③把压缩空气注入型坯时，吹胀型坯，使之贴紧模具型腔成型；

④冷却；

⑤开模，取出成型制品。

按出料方式不同，挤出－吹塑可分为直接挤出－吹塑和挤出－贮料－压出－吹塑两大类。直接挤出－吹塑的优点是：设备简单，投资少，容易操作，适用于多种塑料的吹塑。挤出－贮料－压出－吹塑的工艺特点是：可以用小设备生产大容器；在较短的时间内获得所需要的型坯长度，保证了制品壁厚的均匀性。其缺点是：设备复杂，液压系统的设计和维护困难，投资大。

拉伸吹塑是中空吹塑的另一形式，它包括挤出－拉伸－吹塑(简称“挤拉吹”)和注射－拉伸－吹塑(简称“注拉吹”)。拉伸－吹塑是将加热到熔点以下的适当温度的有底型坯置于模具内，先用拉伸杆进行拉伸，然后再进行吹塑成型的成型方法。本章只阐述挤出拉伸吹塑。