原材料处理

出处：按学科分类—工业技术 中国轻工业出版社《塑料挤出制品生产工艺手册》第402页（1191字）

在设计高级的挤出车间时，原材料及成品的运送及贮存是非常重要的一环。若通过车间的料流已预先计划好，则可加快生产速度，减少人员需求，还可降低操作的危险性。由于权衡制品需求与劳动力需求会影响到生产成本，因此对一条生产线而言，选择适当的处理系统非常重要。

原料的贮存及处理取决于车间的大小及塑料加工的种类。原材料的运输常采用卡车或有轨机动车，并通常包装为袋、圆桶或大箱。在大型工艺流程中，原料的运送常采用槽式卡车或汽车。各种袋、箱或圆桶通过滑引带或货盘后，由铲车送入仓库。这是一种劳动力型操作。当原料需求量特别大时，还会用到货舱式运输，并采用气动式系统将原料送到贮存仓库。这是一种资本密集型操作，它需要贮存式仓库结构及安装有气动送料系统以帮助卸料。

将原料由仓库运送到主机有两种不同的方式。通常，包装塑料由铲车送到主机，然后采用手工或小型料斗加料器装入料斗。这依然是一种劳动力密集型方式，并且为了局部存放物料，在主机头部需有一定的空间，通常有一至多个滑引带。仓库内通常有气动输料装置连到各主机，这是一种密集型布局，但它具有以下优点：一是可封闭控制进入加工的原料，二是减少主机的二次贮存需要。

中心仓库及供料分布系统，用于加工片材与薄膜时可非常方便地更换一到两个等级的原料，加工管材与异型材时可采用一或两种原料。对于挤出量较少的常见成型工艺而言，采用这种系统是非常困难的，也是不经济的。

如果加工过程中主要改变的是颜色，则这种仓储方案仍然可行，只需加入着色剂即可。在主机中颜色的改变易于实现，而主料(即聚合物)仓贮系统则对未着色的大量原料进行处理。

成品处理与贮存方式有多种多样，特殊制品生产线则需特定的处理与存贮方式。管材通常切割成一定长度，接着进行打包或装箱，然后用输送带或铲车将其送往成品仓库。厚板切割后堆放在货盘上，然后根据规格尺寸，用输送带或铲车将其送至仓库。薄片，薄膜，软管及电线在生产线末端进行卷取。这些卷筒可用铲车或输送带送到仓库。当卷筒很大时，可由人工送到仓库。通常卷筒在仓库内采用货盘装运。

典型的成品库贮存区设置有堆放成品的货盘架。有些车间内将管材切割成拖车长度后直接放入拖车内，从而减少了制品的存放。这样，拖车就起到了仓库的作用。

从挤出车间装运制品通常用卡车。如果需要，对大型制品如管材，可采用铁路运输。若采用拖车与有轨汽车，则需适当的卸货设备。装载重型货盘通常使用于输送设备。