注塑模具的试模与修模

出处：按学科分类—工业技术 中国轻工业出版社《实用注塑模设计手册》第231页（1317字）

试模是根据塑料制品所设计制造的模具在相应塑料注射机上进行试验的过程，它是模具制造过程的重要环节，用以检验模具的可生产性、注射制品是否符合质量要求以及合格品率，并依据试模结果对模具提出修改意见，同时也为模具投入正常生产运行摸索最佳工艺参数。

1．注射机选定

原则上试模必须在模具设时选定的同型号规格的注射机上进行，以保证试模与模具最终应用的一致性。在实际生产中，如不能满足上述要求，比如因模具使用厂家在外地，本地又找不到相同注射机时，条件可适当放宽，允许先用注射量稍大的注射机，但顶出方式和注射机类型(柱塞式，螺杆式)必须一致，注射螺杆与注射机控制水平应尽可能接近。对于壁厚特别厚、特别薄、透明的注塑件，以及对表观质量、重量、力学性能要求高的注塑件，应特别注意，试模用注射机与最终使用注射机的差别应尽可能小。当选定的注射机不一致时，模具定位环可能不匹配，可临时加工一定位环。

2．试模用注塑料

试模用料应力要求与制品设计一致，但对于新开发产品，其原料配方往往尚未确定，此时可在同一类型原料中选取类似产品用途，相同原料特点(如填充、玻纤增强等)的原料，但须特别关注原料的熔点(或流动温度)、熔体流动速率MFR(熔体指数)、力学性能、收缩率应与制品要求相适应。

3．试模工艺

首先烘干原料，然后参照附录7初选注射工艺条件，之后预热模具。对小模具不需加热，注射几次模温即可升高，对大型制品注塑模，为节省原料提高试模效率，需设法将模具加热，有条件者可采用全自动模温控制器，也可采用活动电热板夹在模具上临时加热，模温一般≤50℃。

4．试模

多数情况下，试模是一个需多次、反复进行的过程，试模过程中可能出现任何问题，对出现的问题应作详细记录和仔细分析，查找问题原因，提出调整措施，逐次调整修改直到制品合格。查找原因的顺序依次为：注射工艺条件、注射机、原料，最后是模具，即出现问题后首先从工艺、设备、原料方面找原因，先逐步调整工艺条件、调整设备、处理或更换原料，最后无法解决时才从模具考虑，准备修模。

5．修模

注塑模的修改是一件正常的事情，模具修改主要为结构和尺寸修改，如顶出或脱膜方向的修改、滑块修改、轴孔位置与尺寸修改、型腔修改、壁厚修改、排气修改、浇道与浇口修改、加强筋修改、粗糙度修改等。模具修改也是一件非常细致必须慎重对待的事情，对修模位置、方案、尺寸必须反复斟酌，会同模具设计人员共同确定修改方案，由设计人员修改图纸，然后按图纸加工修改模具。修改后的模具再进行试模，如不行，则还可再修改，直到试模合格。