硬板的生产工艺

出处:按学科分类—工业技术 中国轻工业出版社《聚氯乙烯加工手册》第479页(2807字)

硬板的生产工艺包括硬片生产的压延工艺与板材的压制工艺两部分。关于硬片压延工艺见第六章,本节仅叙述板材的压制工艺。

(一)硬板压制前的准备

1.硬片的检查和试压

首先根据半成品的规格检查压延好的硬片,而后选择符合质量的硬片,参照正常生产的压制条件在小压机上进行试压,观察料片在压制中的熔流情况以确定比较合适的压制工艺条件。

2.叠合本的组合

由不锈钢板、衬铁板、衬垫和若干块聚氯乙烯硬片堆叠成的一个组合体称为一个叠合本。压制时叠合本放置在压机的两块热板中间(称一档)。叠合本系由下列顺序组合的:铁板→铝板→单面磨光的不锈钢板→若干张聚氯乙烯硬片组成的板坯→双面磨光的不锈钢板→聚氯乙烯板坯→单面磨光的不锈钢板→铝板→铁板。

铁板的作用是便于叠合本在压机上的进出,它的厚度以3mm为宜。硬质合金铝板的作用是保护不锈钢板、使热板放出热量与冷却能起到缓冲作用,铝板的厚度以3~3.2mm为宜,太厚会影响传热效果,太薄则容易变形,铝板的尺寸与不锈钢相同。不锈钢板是用来分隔聚氯乙烯板坯层的。不锈钢板的表面粗糙度直接影响压制成品表面的质量,其粗糙度一般要求为,不锈钢板的厚度以2.5~3mm为宜。

图7-1-6 叠合本示意图

1-铁板 2-铝板 3-单面不锈钢板 4-双面不锈钢板 5-聚氯乙烯板坯

双面磨光不锈钢板的块数,根据压制硬板的块数来决定。每个叠合本中硬板的块数决定于:①板坯的厚度;②压机热板的开档;③传热与冷却的效果;④成品的质量等。

叠合本组合时往往采用较厚板坯与较薄板坯适当搭配,以保证层压制品质量而提高产量。但叠合本两边板坯不能过厚,否则会影响传热与冷却效果。生产中常用的组合方式有下述几种。

①每本多块组合可压5~7块,如

C+A+A+A+A+C

配本一般以单数为宜,如果压制的是薄板,则双数也可以。上面的组合是双数,所以A应是薄板。每本总厚度应有一定限制,随压机的具体情况而异,在2000t的液压机中一般为25mm。符号A为1~2.5mm厚的硬片,C为5~6mm厚的硬片。

②每本3块组合,如

A+D+A B+D+B C+C+C

符合B为3~4mm的硬片,D为7~12mm的硬片。

③厚度大于15mm的硬片,一个叠合本只限于一块。

(二)压制工艺

现举两千吨压机的压制工艺为例说明如下:

1.压制压力

压制压力参见表7-1-2。

表7-1-2 压制压力举例

2.压制时间

硬板在压制中分有加热和冷却两个阶段。加热的时间一般从开始起到中间一块料片温度达到160℃后再维持10min为止。加热阶段终了时即用泵将冷却水通入热板,使压制的硬板温度逐渐冷却到50℃以下,这段时间称为冷却阶段。压制时间应随环境温度和配方而异。表7-1-3是在环境温度10~30℃的压制时间可参考表7-1-3。若环境温度超过30℃时,热压时间减少5min,冷却时间增加5min,若环境温度低于10℃,则热压时间增加5min,冷却时间减少5min。

表7-1-3 按工艺所定温度的压制时间(min)

压制时的加热和冷却时间也可凭经验估算。25mm以下的硬板加热时间一般按每毫米2.5min计算,25min以上则以每毫米3min估算。此外,每用一张不锈钢板增加5min加热时间,在冬季则根据环境温度,把总的热压时间再延长5~10min。冷却时间是按硬板厚度每毫米2min估算。表7-1-4是经验估算举例。

表7-1-4 按经验估算压制时间(min)

表7-1-4中冷却时间是以硬板厚度每毫米2min估计,不锈钢板另增加5~10min。

3.硬片存放对压板的影响

压延硬片是硬板生产的半成品。由于它的生产是热加工过程,并且是成垛存放,如果生产后不能完全冷却而即成垛存放,则余热就不易散出,尤以夏天为甚。时间一长,其中有些组分常会变质、散失或迁移。因此在以后的压制过程中极易分解、分层和变色、流动性和粘结性也将变劣。此外,堆垛环境如果不很洁净,则硬片上还可能积有灰尘,这对以后的压制也不利,往往会出现粘结不良而使成品的强度下降,因而在压制工艺上必须严格控制。

(三)硬板的锯切

硬板在压制成型后必须经过切割,除去毛边以及检验合格后才能作为成品。厚度在6mm以下的硬板,可用剪切机切割,6mm以上的可用锯切,若厚度为5~6mm的硬板也可将其叠合锯切。用圆锯锯切,锯片露出锯件越少时,所锯的边缘表面越整齐,一般是根据实际情况调节露出程度的,也就是根据锯割板材的厚度来决定锯片的直径。锯切25mm以下的板材,锯片直径为300~350mm,锯片厚度为2mm,齿数为100牙,锯路为3~4mm,齿深为4~5mm,锯片转速为1800r/min。

每次锯切硬板的数量,见表7-1-5。

表7-1-5 硬板厚度与锯切块数关系

用双边锯板机时,应先纵锯而后再横锯。这种锯板机,由于两边的锯切是同时进行的,所以板面尺寸的波动较小,同时锯切效率和劳动强度有所改善。

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