锻件质量控制的方法及内容

出处：按学科分类—工业技术 北京工业大学出版社《热加工手册》第658页（1043字）

影响锻件质量的因素很多，为了保证锻件生产质量合格，就必须对从原材料选择起直到锻后热处理的整个过程进行控制，确保锻件生产质量的稳定和产品的一致．

8．4．2．1 锻件质量控制的工作内容

对于生产供应锻件的生产厂家，为确保锻件生产质量；必须作好以下三方面工作：

(1)质量担保：主要是向订货方提供的锻件保证符合图纸要求的锻件形状、尺寸精度、力学性能、表面质量．通过试验、监督及检验确保锻件质量．

(2)质量控制：在锻件生产过程中对锻件几何尺寸、表面质量、力学性能及时定期测定和检测．在生产过程中各种因素造成的质量波动不超出技术条件要求，以便根据实际情况及时调整参数，保证锻件产品质量．

(3)提供标记：对重要锻件，为确保质量，设制一套专门标记方法，便于在生产过程中和使用过程中发生问题时，查找原因、确定责任．标记的主要内容包括：零件号、材料牌号、炉批号、锻造日期和生产厂代号等．标记应打在锻件上明显且便于保留的部位．

8．4．2．2 锻件质量控制的方法

确保锻件质量的主要方法有以下几个方面：原材料及锻坯控制；锻造过程的控制；锻件热处理的控制．

1．原材料复验制度

对原材料按炉号进行复验，合格才能投产．复检的内容主要有化学成分、钢锭尺寸、探伤、晶粒度、淬透性、力学性能等项．

2．锻造过程中工艺定型和更改制度

锻件工艺定型后才能投入生产．锻件工艺主要指从原材料下料开始，锻造、热处理等项，包括下料坯料尺寸、锻造温度、锻造设备、变形后流线方向及纤维分布、表面质量、几何尺寸等．

3．锻件热处理的控制

锻件热处理的主要目的是改善切削性能。它主要包括以下内容：选择符合要求的热处理炉，选择合理的热处理工艺参数，抽检硬度等。