热加工手册

毛坯成形方法概述

锻造

粉末成形

冲压

焊接

铸造

轧制件

塑料成形

锻件

胶接

粉末冶金制品

塑料制品

焊接件

冲压件

不同毛坯的特点

毛坯成形方法选择的依据

毛坯生产方案优劣分析举例

胶接件

我国铸造生产发展现状与世界先进国家的比较

铸造生产的特点及其在国民经济中的地位

砂型铸造

铸造工艺及设备分类

铸件

特种铸造

铸造生产机械化

铸造生产中的环境保护

Fe-C状态图

铸件的凝固

金属液充填铸型的过程

金属与铸型的相互作用

金属材料

常用熔剂材料

造型用原材料

燃料

耐火材料和隔热材料

铸钢

铸造非铁合金

铸铁

铸造合金的收缩

铸造应力、变形和裂纹的形成与防止

铸造合金中的气体

合金的偏析

铸造合金的气密性

铸件的结晶

铸造合金的流动性

铸件的常见缺陷及其产生的原因

铸造非铁合金

铸钢

铸铁

铸钢的熔炼

铸造非铁合金的熔炼

最小壁厚

铸铁的熔炼

铸件壁的过渡和连接

收缩筋

铸造外圆角

铸造合金的熔炼

铸造工艺符号及表示方法

铸造内圆角

铸件的临界壁厚

原砂

黏结材料

混合料的配比及性能

砂型及砂芯烘干典型工艺规程

砂型铸造用涂料

铸造收缩率

铸件模样起模斜度

铸件机械加工余量

浇注系统尺寸的确定

冒口

型芯头尺寸

模板

模样

浇注系统的类型及选择

芯盒

熔模铸造

特种铸造

砂箱

陶瓷型铸造

铸件尺寸公差

压力铸造

铸件质量公差

低压铸造

铸件表面粗糙度

算料

下料

铝合金铸件针孔分级

锻造温度范围的确定

硫、磷含量分等

表面温度不变情况下的加热

热流不变情况下的加热

恒温炉内加热时间的计算

加热方法

加热时产生的缺陷及注意事项

自由锻造

工艺过程的制定

锤上自由锻工艺举例

锤上模锻

螺旋压力机上模锻及精密模锻

热模锻压力机上模锻

模锻件图的制定

各种锤上模锻的特点与应用

平锻机上模锻

粉末冶金锻造

液态模锻

辊锻

超塑性锻造

挤压

径向锻造

环形件辗轧

摆动辗压

切边与冲孔

锻件质量控制及安全技术

锻件缺陷及产生的原因

精压与校正

锻件的冷却与热处理

锻件质量控制的方法及内容

锻件质量检验的内容与方法

锻造安全技术

锻造技术经济分析

技术经济分析步骤

成本计算

分析的可比性与评价准则

焊接方法及设备

投资估算

评价的数量方法

电渣焊

电子束焊

电弧焊

摩擦焊

爆炸焊

钎焊方法

钎料

高频焊

碳当量

焊接冷裂纹敏感性系数

电阻焊

碳钢焊接

焊接性试验方法

金属焊接性

低合金钢焊接

不锈钢焊接

异种钢焊接

铜及铜合金焊接

铝及铝合金焊接

石墨焊接

陶瓷连接

焊接接头的基本类型

焊缝的基本形式

焊接应力

焊接接头的性能

脆性失效

疲劳失效

应力腐蚀失效

其他类型失效

焊接残余变形

焊接结构制造工艺

焊接结构生产用设备

焊接结构的合理性分析

焊接质量管理

焊接结构设计的基本原则

典型焊接结构分析

铸铁焊接

焊接劳动保护

焊接安全技术

有害因素及安全、卫生标准

固态纯铁及铁碳合金中的平衡相

铁碳合金状态图

铁碳合金相变临界温度与平衡组织

合金元素对铁碳相图中各特性点的影响

合金元素对各相变温度的影响

合金元素对铁碳相图的影响

由平衡组织形成的奥氏体

合金钢中的平衡相

由非平衡组织形成的奥氏体

断口遗传

奥氏体晶粒的长大

加热介质的分类

加热注意事项

加热熔盐及流态床

可控气氛的分类及用途

加热时间的计算

加热熔盐的成分及用途

金属在真空中加热时的行为

盐浴的脱氧及脱氧剂

冷却条件对钢性能的影响

过冷奥氏体等温转变曲线(C曲线)

金属在真空中的加热速度

C曲线的分析

过冷奥氏体连续冷却转变曲线(连续冷却C曲线)

连续冷却C曲线

连续冷却转变与等温转变的关系

珠光体共析转变反应式

珠光体的组织和性能

马氏体转变形式及特点

马氏体的组织、结构和性能

贝氏体的形成及特点

贝氏体组织形态

贝氏体性能

魏氏组织

钢的热处理工艺

淬火的目的

淬火的分类

钢的淬火工艺

钢的淬透性

长效盐

淬火变形和开裂

共析碳钢C曲线的建立

常见淬火缺陷

回火的目的

冷处理

常见回火缺陷

回火的实质

退火的目的

退火的分类

退火的方法

正火的实质

正火的目的

正火工艺参数

退火及正火缺陷

退火及正火的选择

钢的表面淬火

回火的分类及应用

什么是表面淬火

火焰加热表面淬火

激光表面淬火

电接触加热表面淬火

电解液加热表面淬火

电子束加热表面淬火

化学热处理条件

化学热处理基本过程

化学热处理的目的

化学热处理分类及应用

渗碳

感应加热表面淬火

碳氮共渗

渗氮

渗铝

高温变形热处理

热时效

形变时效

真空热处理

保护气氛热处理

强韧化处理

强化表面的热处理

循环热处理

流动化热处理

热处理方案选择

热处理工艺安排

渗硼

典型零件热处理技术条件举例

技术条件的标注

消除内应力退火

低温变形热处理

正火

特点

正火

等温淬火

调质

铝合金热处理特点

变形铝合金热处理

黄铜的热处理

钛合金的热处理

铸造铝合金热处理

退火

胶接件

不同毛坯的特点