粮食仓库的防火要求
出处：按学科分类—政治、法律 中国商业出版社《最新单位消防工作实务全书第四卷》第1829页（5900字）
(一)合理布局
1．在总体规划时，粮库应建在城、镇(村、屯)的边缘，并位于常年主导上风或侧风向，且不宜靠近易燃、易爆工厂和仓库。
2．为方便管理，防止外来人员、牲畜、家禽等随意进入库区，粮库应建围墙。
3．粮库应根据不同建筑的使用性质分成若干个区，一般可分为储粮区、粮食烘干区、粮食加工区、器材区、化学药品储区和办公生活区等。各区之间应有防火间距。库区应设消防车道，并应成环形，通向各区。库区围墙一侧长度超过150m时，应设两个以上入口。
4．库区内应有足够的消防用水。如利用天然水源时，应有停靠消防车辆的设施。库区内应设置相应的消防器材，并应合理地分布。
5．库房，特别是露天席茓囤和堆垛的上空不得架设电线。不应在仓库区内和贴近堆场设置变压器，否则不仅能增加火灾危险性，而且还有导致雷击的可能。
6．粮食储存不论采取何种形式都必须留有防火间距。库房、土圆仓、席茓囤和堆垛与围墙要留有6m的平坦空地；库房与库房之间要留有10～14m的间距；席茓囤之间和堆垛之间都应保持6m的间距，土圆仓之间应保持4m的间距。露天粮食堆场与建筑物的防火间距应满足表6－10－1相应储量堆场与四级建筑间距的较大值。
表6－10－1 粮食堆场与建筑物的防火间距(m)
注：粮食总储量为20001～40000t一栏，仅适用筒仓。
粮食堆距易燃、可燃液体贮罐的防火间距不应小于四级建筑的较大值，如果易燃液体贮罐总贮量为5000mm3时，则不应小于40m。
(二)粮食烘干的防火措施
烘干过程中，用火用电，且温度较高，电气设备安装使用不当，温度控制不准，就容易发生火灾。所以，粮食烘干作业是有较大火灾危险性的作业。
1．粮食进入烘干机之前，要清除草、纸、木块等杂质。因为这些杂质不仅容易着火，而且极易在干燥机内阻塞通道，影响粮食正常流通，长时间被烘烤而起火。
2．烘干时，对粮食的不同品种和含水量要掌握适当的温度和出口流量，防止温度过高或烘干时间过长而把粮食烧焦。
3．烘干的粮食进入冷却塔，粮食的温度应严加控制，如温度过高，进仓后将积热不散，引起粮食碳化和阴燃。
4．用火炉烘干机烘干时，使用的燃料主要是煤，火灾危险性大，因此要防止过热，停车后，应留专人照料，熄灭残火。
5．高频电流烘干，操作人员要按规程操作，经常注意是否有过负荷、设备过热、绝缘不良等现象，发现不安全因素，要及时检修。
6．烘干作业时，如闻到焦糊味或发现冒烟现象，必须及时查找原因，加以消除。
(三)圆筒仓的防火措施
1．在设计建造筒仓时，其顶部建筑应考虑防爆泄压设施，如轻型结构、泄压通气孔、爆破窗等，一旦发生粉尘爆炸事故，不致破坏筒体。根据国内筒仓爆炸案例分析和某些粮食筒仓设计的实例，筒仓泄压面积推荐采用0．008～0．01。提升机应设在单独的工作塔内。
2．筒仓的所有电气设备，必须采用防爆型或者封闭型的。筒体应设良好的避雷装置。
3．对能产生大量粉尘的空间，要设置高效集尘系统，进入筒仓的粮食在未进仓前，最好早期分离粉尘，以减少粮食的含尘率。集尘系统应单独隔离布置，或者用防火墙加以围护，以防爆炸时波及它处。
4．粮食输送系统的螺旋输送机上，可设阻火闸门，一旦起火可起隔断火焰的作用。
5．密封粮食处理设备和贮仓。贮仓顶部的结构应严密无缝，以防漏雨；设备的检查口不得敞开，防止粉尘逸出。粮食进入设备和贮仓的落料口，应设置封闭器，以隔绝与外界空间的联系。
6．门吸、皮带输送机上应安装吸铁和网格装置，以除去铁钉、石子等杂质，以免进提升机系统因撞击而产生火花。
7．在有粉尘爆炸危险的部位，严禁明火作业和吸烟，不准用铁器撞击，以免打出火花。
8．粮食进入仓前要防止带入火种，一般情况是粮食入仓前要经过一段敞开的传送带，为防止火种被带进筒仓系统，传送带的栈桥宜采用非燃烧或难燃烧体建造，且不宜采用日光灯照明，栈桥内禁止吸烟，也不准在输送运行中动火检修。
9．提升机和刮片输送机要防止被阻塞，机件互相摩擦发热，引起燃烧，如发现有刮、擦等异常音响时，要停车检查，消除故障。
10．建立清扫制度，做好除尘工作。
11．必须动火检修时，应严格执行审批手续，在切实消除粉尘爆炸危险之后，才能动火，并应有严密的防范措施。
12．掌握调节好粮食作业区的干湿度，室温不宜超过40℃，湿度不能低于70%。
(四)使用和储存化学危险品的防火要求
粮食在储存中，常利用化学药剂进行熏蒸的办法抑制粮食本身和微生物的生命活动，消灭害虫，从而防止粮食发热霉变和遭受虫害。
目前，粮库用的化学药剂主要有磷化氢、磷化铝、磷化锌、磷化钙和环氧乙烷，它们都属于易燃易爆的化学危险物品。
用磷化氢作为化学储存和作熏蒸杀虫的药剂，一般投药时都用磷化铝、磷化锌、磷化钙。这几种药剂在空气中能生成磷化氢，同时产生比磷化氢更易燃烧的二磷化四氢(P2H4)，它在空气中的浓度达到爆炸下限时，即使在常温下也能自燃，从而导致磷化氢着火、爆炸，以至造成火灾。例如，某县粮库油脂分库六号花生米囤，熏蒸时投入三筒磷化铝，覆盖塑料薄膜密闭，又在薄膜上覆盖苫布，使薄膜吸收蒸汽结水落在药物上发生化学反应，自燃引起火灾。
1．使用和储存磷化铝的防火要求
磷化铝粉剂为灰绿色，片剂为黄绿色。
投药点要分散，使磷化氢气体迅速均匀地扩散。片剂每点不超过0．5kg，粉剂不超过0．25kg，以防止磷化氢气体浓度超过26g／m3。磷化铝应放置在不燃材料的器皿内，片与片之间要摊平，不得集中堆迭；粉剂厚度不得超过0．5cm，以免产生的热量过于集中，引起燃烧。
在投药之后，磷化铝药剂切忌与水接触，要严防库房漏雨，因为磷化铝遇水会加速分解导致燃烧。
粮堆与密封帐篷之间，要留出一定的空间防止因气体积聚不能及时扩散，造成浓度过大而起火。
开启药剂瓶盖应在库外进行。有时由于瓶内有磷化氢气体存在，与空气接触会爆鸣起火，遇到此情况，要镇静，只要将药瓶稍加摇动待气体烧完，火很快就自熄。
磷化物药剂存放在干燥阴凉的储藏室内，要注意密闭，防水防潮。
2．使用和储存磷化锌的防火要求
磷化锌为灰黑色略有光泽的粉末，它在使用中有投袋法和饼投法两种。
(1)投袋法。将磷化锌1份，小苏打1份装入扎口的布袋，投入浓硫酸2份、清水14份的混合液中。
(2)饼投法。将磷化锌1份、小苏打1份、粘土0．5份、清水0．4份均匀混合，压成饼状，阴干。使用时将饼放入磷化锌1份、浓硫酸2份，清水14份的混合液中。
不论用何法使用磷化锌药剂，都必须严格控制重量配比以及硫酸和水的混合液的温度。夏季气温高，宜控制在40℃；冬季气温低，宜控制在50℃，否则就会起火。投药后，现场必须留人值班，时间应不少于半小时。
3．使用和储存磷化钙的防火要求
磷化钙纯品为棕红色或灰色粒状物，不纯品为黑色块状物。其防火措施与磷化铝相同。
以上三种药剂均有残渣，如果处理不当，有起火和中毒的危险。因此，必须在远离水源、生活区50m以外的空旷地方挖洞深埋，或者另加综合利用。
纯磷化氢气体储存在红色的钢瓶内。粮库一般不宜采用。因为在投入气体时，气体扩散有一个浓度梯度，磷化氢在局部空间很容易自燃，甚至达到爆炸的浓度。如须采用，必须严格控制放气的速度和放气量，同时用氮气稀释保护。其方法是：将氮气管和磷化氢气管并列一起，操作时先开氮气，喷气量大些，后开磷化氢，喷气量要小些，停止使用时，先关磷化氢，后关氮气，这样才能保证安全。
4．使用和储存环氧乙烷的防火要求
环氧乙烷液体，无色透明，在空气中含量达到36%～78%时，遇到明火即可引起燃烧爆炸。由于它的化学性质很活泼，如果盛装它的容器不清洁，或遇到强碱、氯化物、铜等物质时，易使环氧乙烷发生聚合，也会引起燃烧爆炸。使用环氧乙烷熏蒸和杀虫时，应采取的措施有：
投药或放气时，严禁明火。操作人员不得穿带钉的鞋，不能使用铁质工具，以免金属摩擦撞击产生火花；室内除防爆灯外，其他电气设备的电源应全部切断；周围50m内，不得进行明火作业。
使用混合的安全气体，即：1份环氧乙烷与9份二氧化碳混合使用。
投药点要分散均匀，不宜过于集中。
密封的帐篷与粮食要留出一定的空间，以利气体扩散。
环氧乙烷应储存在阴凉、通风的场所，杜绝一切火源。
(五)粮食储存的防火要求
1．库房的耐火等级、层数和面积
如果用库房储存粮食，其耐火等级、层数和面积的防火要求见表6－10－2。粮食仓库应单独建造，如果在同一库房内储存其他物品，应用防火墙分隔。
表6－10－2 粮食库房耐火等级、层数和面积
2．控制库区内的可燃物
易燃、可燃材料不可到处乱堆，应堆到指定的地方，并与库房和堆场有一定的安全距离。库房外和露天堆场内要做到“三不留”，即不留杂草，不留垃圾，不留可燃物。
3．储存器材的防火要求
席茓、苫布、油布、木材等器材应储存在专门的地方。库房内不应安装电气设备的照明灯具。储存用的器材应分类、分堆储存。如采取露天或半露天堆垛存放时，应分成若干小堆垛，而且要用苫布等覆盖。堆场距库外铁路中心线不应小于30m；距库内铁路专用线的中心线不应小于20m，距库外道路路边不应小于15m；距库内主要道路不应小于10m，距次要道路不应小于5m。
4．严格控制火种和电源
库区内严禁吸烟和动用明火，如必须动用明火时，应严格执行动火制度。
机车或其他机动车辆进入库区，排气管上应安装防火帽。
粮食仓库内，除电气照明线路外，不得敷设其他动力电气设备和线路。引进库房内的线路必须穿管；灯具应设在走道上方，距堆垛的水平距离不应小于0．5m，不得采用碘钨灯、日光灯；电气开关箱应安装在库外，并有防雨设施。
动力电气线路应安装在库房外面。使用装卸机械时，电源由橡套电缆引入库内，橡套电缆必须完好，不得破损和有接头；机械设备的电气开关应带有金属防护罩。
下班或作业结束后，必须切断仓库内的电源。
5．严防粮食发热自燃
进仓的粮食应严格控制水分含量和杂质的比例。加强对粮堆内部的温度和湿度的检查监测。如发现有升温现象，必须立即采取通风散热或翻垛、翻仓等措施。检测粮堆的温度、湿度，应根据不同的季节、不同的粮堆，实行分层、分点检测。