主要技术经济指标统一计算方法
出处:按学科分类—工业技术 轻工业出版社《甜菜制糖工业手册下册》第134页(3745字)
(一)关于时间的计算
1.生产经过日数
从甜菜流送开始日起,至在制品处理结束日止,所经过的日历日数。
2.渗出经过日数
从渗出器提汁开始时分起,至停机时停止提汁时分止,所经过时间折成的日数。
3.渗出中断日数
渗出中断时间以提汁中断时间计算,提汁虽未断,但进菜中断十分钟(单台切丝机15分钟)作为停机计算。
4.有效渗出日数
有效渗出日数(日)=渗出经过日数-渗出中断日数
5.日平均有效作业时间
是指一定时期内,每日平均有效渗出时间。
6.生产安全率
(二)关于甜菜加工量计算
1.甜菜加工量(压粕水不回收时)
2.甜菜加工量(有压粕水回收时)
3.日平均甜菜加工量
〔说明〕详见第三章工艺计算部分。
(三)关于糖分和糖分损失的计算
1.菜丝平均含糖分
2.工艺过程糖分总损失
〔说明〕(1)在制品内可回收糖分量(吨)=在制品糖分量(吨)-在制品非糖分量(吨)×非糖分成蜜系数
(3)废蜜纯度取盘点前十天实际加权平均数。
3.渗出已知糖分损失,即废粕糖分损失,详见第三章工艺计算部分
4.滤泥糖分损失
详见第四章。
5.废蜜糖分损失
6.流送、洗涤糖分损失
由于甜菜含糖难得可靠数据,可根据各厂具体情况,自流送、洗涤水中测得,但也不甚可靠。
7.甜菜糖分回收率
(四)关于产糖率、产蜜率及成品合格率的计算
1.甜菜糖分产率
甜菜糖分产率(%甜菜)=本期菜丝含糖分(%)-本期工艺糖分总损失(%甜菜)
2.甜菜产糖率
〔说明〕:本期净产糖重量(吨)=本期商品糖产量(吨)+本期末在制品可回收商品糖重量(吨)-本期初在制品可回收商品糖重量(吨)
3.等折白砂糖(绵白糖)产率
〔说明〕:红糖折算白砂糖(或绵白糖)方法。
(2)红糖糖分量(吨)=红糖重量(吨)×含糖分(%)
(3)红糖非糖分量(吨)=红糖锤度量(吨)-红糖糖分量(吨)
(4)红糖含蜜糖分量(吨)=红糖非糖分量(吨)×非糖分成蜜系数
(5)折合白砂糖(绵白糖)的糖分量(吨)=红糖糖分量(吨)-红糖含蜜糖分量(吨)
4.商品糖产率
5.产蜜率
6.成品糖合格率
〔说明〕:(1)成品糖合格率,大型糖厂规定生产优质白砂糖为合格品,中型糖厂规定生产一级砂糖为合格品。
(2)开机时,最初三罐糖如不合格可不计入不合格量。
(3)检验不合格量,从包装出口算起,包括回溶和不回溶的。
(五)主要燃、材料消耗的计算
1.加工百吨甜菜耗原煤
〔说明〕:(1)制糖生产用煤包括制糖本部生产,停机洗罐,处理在制品用煤。
(2)不包括:发电、副产品生产(如酒精等)、开机前串水串汽、石灰生产、仓库、和生活用煤,厂部办公室取暖用煤。
2.加工百吨甜菜耗标准煤
〔说明〕:(1)发热量可实测或自当地煤建商店查得。
(2)用外汽的糖厂,按供热单位提供的数值折算。
3.加工百吨甜菜耗电
〔说明〕:制糖生产耗电从流送沟算起,至包装室成品入库堆垛完了为止。包括:制糖生产,停机洗罐,处理在制品,石灰窑生产动力和照明用电,对制糖生产供水供汽用电。
不包括:开机前串水串汽,试车、甜菜保管场、干粕,酒精等其它产品生产和照明用电、机修车间、生活服务区、厂部办公室用电。
4.加工百吨甜菜耗辅助材料
加工百吨甜菜耗滤布、切丝刀片、硫磺、石灰石、无烟煤等,均以本期实耗量被本期处理百吨甜菜量除求得。
(六)甜菜收运贮损失率及加工耗用工日的计算
1.甜菜收运贮损失率
2.加工百吨甜菜耗工日
〔说明〕:制糖生产人员,从流送沟算起到成品糖入库堆垛完了,其中包括石灰生产、清扫人员,还包括供汽、供水、供电、水泵、维修、化验人员、成品库堆垛工,除此之外的管理人员、服务人员、辅助人员均不包括在内。
另外厂内搬运甜菜人员也计算在内,其中包括搬运管理人员、卸车人员、保管人员、铲车和汽车司机、随车人员;但各甜菜收购站的搬运管理人员不包括在内。
(七)提汁率、清净效率、结晶率等的计算(分别见有关各章节)