影响渗出作业的重要因素

出处：按学科分类—工业技术 轻工业出版社《甜菜制糖工业手册上册》第117页（1856字）

糖分的渗出过程与下述七个因素有关。

1．菜丝质量

首先是菜丝质量。较细较薄的菜丝有利于糖分的渗出，但必须同时考虑下列情况：(1)菜丝须有足够的机械强度，使之不易折断(这同渗出器的推进装置结构有关)也便于压榨脱水；(2)不使切丝时碎片过多，以致影响糖汁流通或提汁困难，而受热聚堆后则更甚；(3)甜菜的性质(如变质甜菜不易切成较薄的菜丝)。

其次菜丝的充填程度。单位容积中菜丝量较少时，大部分糖汁在菜丝旁形成单独的通道，有时部分糖汁短时间内反向流动，都有害于糖分渗出；菜丝量过多时将消耗较大的动力，有时不易达到所需的提汁量。

菜丝充填程度同菜丝质量有关。

2．渗出温度

温度的选定涉及下列因素：

(1)细胞原生质的凝聚 开始于50℃，70℃时在不太长时间内即能完成(见表3－2)。

表3－2 温度及时间对菜丝细脆变性%的影响

(2)甜菜细胞的耐热性 起限制作用的是它的果胶组成。提高温度将加速果胶水解，使细胞壁失去弹性，后果是废粕不易脱水，堵塞筛网，减慢糖分渗出，并影响过滤、煮糖等操作，特别是长期保藏及变质甜菜。

渗出过程菜丝及糖汁停留时间较长时，引起的后果同由高温引起的相似。

(3)微生物作用 微生物繁殖导致糖分损失，渗出过程温度控制低于65～70℃时，不易有效控制微生物的活动。

(4)渗出速度 温度的控制可视渗出过程的快慢而变动，通常渗出过程较快时，可适当提高温度。

(5)菜丝的厚度 有时温度的选定还同菜丝的厚薄有关。

由于甜菜的性质不同等原因，难于肯定一个不变的渗出温度，一般情况下最高温度控制在75～80℃，以较全面地照顾上述各因素。

3．渗出时间

糖分渗出率与时间成正比，但糖分渗出速度(单位时间内的糖分渗出量)则随时间的延长而降低。渗出时间的确定，同渗出器型式有关，但有效渗出时间不低于70～75分钟。热烫所需时间视菜丝温度、设备条件等而异，一般为3～15分。

4．提汁率

增大提汁率可降低糖分损失，但必须顾及蒸发罐的能力，同时糖汁锤度过低将增大煤耗及降低渗出汁纯度而增加蜜中糖分损失。较好的作业提汁率为110～120%(对菜)。

5．渗出用水

碱性水的缺点为(1)渗出过程果胶溶出增大，从而影响糖汁过滤等；(2)降低菜丝的弹性，不利于压榨。较适宜的pH值为5．8～6．0。渗出用水温度一般控制在50～60℃，温度过高有利于控制微生物活动，但不利于压榨脱水。用水中应少含杂质，避免一部分转入渗出汁中。

6．微生物

渗出过程的微生物作用是不明损失的主要源泉，可达0．1%，甚至0．2%，或更高。有关此问题见本节“渗出器中微生物活动及控制。”

7．渗出操作的均匀性

它包括(1)菜丝和渗出用水按比例均匀进入；(2)提汁和排粕的均匀；(3)菜丝装载量和推进的均匀。这三者中起主导作用的是进入菜丝量的均匀性，因为进水量、提汁量、液面、装载系数等均随菜丝的进入量而变动。保证上述三方面均匀性的前提是：(1)切丝机能调速；(2)较好的菜丝质量；(3)菜丝不会加热不足或过热；(4)前后工序有节奏地工作。