糖汁增稠

出处：按学科分类—工业技术 轻工业出版社《甜菜制糖工业手册上册》第232页（1308字）

1．糖汁沉降性的工艺因素

糖汁增稠或称增浓、沉降是一(或二)碳汁的固液相分离方式之一，以获得含固形物较多的泥汁，为进一步分离出固形物提供条件。影响糖汁沉降性的工艺因素有：

(1)温度 温度影响糖汁的粘度。温度高沉降速度大，但温度过高会形成对流，妨碍沉降，一般保持80～85℃。

(2)加灰饱充方式和一碳汁碱度 这是决定沉淀颗粒性质的决定性因素。

(3)糖汁锤度 锤度高，粘度增加影响沉降速度，但如果进入碳酸饱充的干固物量不变，提高糖汁锤度并不增加沉降面积。

(4)糖汁量及加灰量。

(5)有无回流及回流比，见本章第二节。

(6)絮凝剂的使用，见下一小节。

2．糖汁增稠的方式

糖汁增稠的方式通常有二种：

(1)沉降 最古老的方式是采用自然沉降，这种不用絮凝剂，糖汁沉降性未经改善的方式已不再采用，因糖汁停留时间过长(70分钟以上)，对糖汁质量不利。以后出现的方式是采用絮凝剂，糖汁的沉降性有了较大的改进，可将停留时间缩短至约20分钟。更新的方式，即快速沉降法，是在特殊设计的沉降器中加入絮凝剂，停留时间进一步缩短至约10分钟。这种方式特别适用于糖汁的不耐热性较强的场合(如同时加灰饱充)。

(2)过滤增稠 是采用过滤法以达到增稠目的。系将过滤增稠器内，经短时间过滤所得的滤泥，同器内全部(或部分)未滤汁混合组成增稠的泥汁。有连续作业及间断作业两种方法。此法的糖汁停留时间甚短，过滤速度快，清汁质量有保证，但对糖汁的过滤性要求较高。

3．糖汁增稠的效率

糖汁增稠(或沉降)效率由下式算得：

式中 q₁——泥汁固形物含量

q₂——一碳汁固形物量

S₁——泥汁固形物(%)

S₂——一碳汁固形物(%)

S₃——清汁固形物(%)

不论用过滤增稠或快速沉降都对糖汁的沉降及过滤性要求较高，特别是由于设备本身的缓冲性较小。这一情况在开机及停机时因糖汁质量常不能达到正常要求，而显得更突出。得到高质量糖汁不仅须从工艺流程上改进，而且有赖于生产操作的均衡性。