板框压滤机

出处：按学科分类—工业技术 轻工业出版社《甜菜制糖工业手册上册》第243页（2402字）

1．结构和性能

压滤机的主要组成部分——板与框的结构见图4－32，板与框的组合见图4－33。

图4－32 板与框的结构

1－未滤汁进口 2－滤清汁出口 3－洗泥水入口

图4－33 压滤机板与框的组合

板数通常为30～45块，比框少一块。

糖厂中常用的为明流式压滤机，即滤液从每片滤板的出液口直接流出。

滤泥洗糖方法有两种。目前较通用的是简单洗泥法，即洗液与糖汁走同一通道。另一法为系统洗泥法(见图4－34)，设备结构及操作比较复杂，洗泥时压力高，但洗泥效果较好。

图4－34 系统洗泥法

为减少洗水进入糖汁中的数量，洗泥时可以采用三段洗泥法。

压紧板框的机构有：(1)手动螺旋式；(2)动力机械式；(3)水力式三种型式。

2．板框压滤机过滤面积(A)的计算

A=2NHL(米2)

式中 N——框数

H——框内部高度(米)

L——框内部宽度(米)

3．生产能力计算

压滤机生产能力计算可用下列公式：

式中 A——生产能力，以加工甜菜量计(吨／日)

F——使用压滤机的总过滤面积(米²)不包括备用

v——糖汁平均过滤速度(升／米²·分)可实测或选取，按目前的通用流程，对一碳饱充汁取4～5升／米²·分；二碳饱充汁取8～10升／米²·分；浓糖浆取2～3升／米²·分

a——滤清汁量(%对甜菜重)

γ——过滤温度下的糖汁比重，稀汁取1．06；浓汁取1．32

K——不均衡系数(0．8～0．9)

Z₁——在一台压滤机中糖汁过滤的有效时间(分)

Z₂——辅助作业时间，包括洗泥、卸泥、压紧板框等在内(分)，可实测或取25～35分钟

公式中的滤清汁量(a)可用下式算出：

滤清汁量=未过滤糖汁量(%对甜菜)－4×加灰量(CaO%对甜菜)

式中 4×加灰量为湿滤泥量的简略算法

公式中的有效过滤时间(Z₁)可实测或用下式算出：

饱充汁滤泥容重一般为1150～1250公斤／米³。

饱充汁比重一般为1．06。

通常一碳汁的Z₁为45～55分，二碳为345～405分(同提汁率有关)。

利用计算生产能力的公式，可算得一定加工量下所需的总过滤面积。

所需过滤机台数，可由下式算得：

式中x为备用台数，一般一碳及二碳汁合备用一台。

4．板框压滤机的规格

目前国产明流式板框压滤机有下列数种规格(过滤面积)．

手动压紧的：20，30，40，50，60米²

油压压紧的：50，60，62，70米²

表4－57为几种压滤机的规格。

表4－57 几种明流式板框压滤机的规格

注：BMS系手动压紧式(石家庄新生机械厂制)

BMY系油压压紧式(广州重型机器厂制)

5．板框压滤机卸泥机械化

板框压滤机的应用已逐渐减少，但如果能解决卸泥机械化的问题，根据国内情况，有些情况还是适用的；特别是当采用暗流式(即滤清汁排出不暴露于空气而直接连导管)后，基本上改变了劳动条件不良和劳动力占用多的状况。

卸泥机械化需要解决的主要问题是：(1)滤板借助机械自行移动的机构能正常工作；(2)滤泥性质较好，能较易脱落。良好的设计与制造质量能解决第(1)个问题，为获得较好的滤泥性质尚需根本上从改进糖汁清净工艺着手。