结晶罐的型式及主要尺寸的确定

出处：按学科分类—工业技术 轻工业出版社《甜菜制糖工业手册上册》第408页（1895字）

1．型式

汽室结构常用立管式，糖膏循环方式常用的是中央循环管的(图6－8，a)，有通过汽室四周环形空间的(b)。它们的管板形状，有上下都水平的(c)，有上下都倾斜的(d)，也有上管板水平，下管板倾斜的。

图6－8 结晶罐及其汽室结构型式

1－汽室 2－汁汽室 3－捕汁器 4－进汽 5－进料 6一放膏 7一不凝结气 8一凝结水

汽室结构上的另一种型式是卷板式(e)，它们的糖膏循环方式和管板形状同立管式；由于制造和维修较复杂等原因，已较少采用。

从罐体形状上看：常用直径不变的直立圆筒形罐体，也有上粗下细的“低压头”式直立圆筒形罐体(f)。

2．主要尺寸的确定

(1)起晶容积 指起晶前(或抽入种子糖糊时)糖浆或糖蜜(或糖糊)刚好盖过全部加热面时占有的净容积，它对提糖程度起着主要作用。此容积尽可能小一些好，一般不超过总有效容积的30～35%。对于绵糖膏结晶罐可稍大些(因晶粒要求小)，约40%左右。

为此，需尽量减小罐底无效空间，并把加热面安排得尽量紧凑些。

(2)加热管 目前普遍采用无缝钢管，从防腐的角度看，用黄铜管较好。管长一般为0．9～1．2米，最长不宜超过1．3米。加热管径目前属于国标而又适用的有三种，见表6－13。

表6－13 加热管径

管中心距，与管外径(d)有关，可取为

1．05d+10(毫米)

管子在管板上尽可能按正三角形排列。

(3)罐体高度 糖膏放罐前的最高液面，应在罐顶捕汁器(或其伞形挡板)的1．0米以下，最好在此最高液面处安装视镜，使最高液面正好位于视镜中心。汽室上管板上面糖膏最大高度最好不超过1．5米，对于较大容积结晶罐，最高不超过2．0米。装有机械搅拌装置时，可高至2．4米。

包括下锥体在内的罐体高度(捕汁器在外)，一般不超过5·5～6．0米。

(4)罐底角度(与水平面所成夹角) 一般可取25～30°；对于较大直径结晶罐，可取为22°，最小不宜小于20°。

锥形汽室下锥形管板与水平面所成角度，可比罐底角度小3°。

(5)中央循环管内径 根据推证，为保证糖膏循环阻力最小，中央循环管内径(D)，与加热管内径(d)和汽室处罐内径(△)有关：

式中 P=d／△

n为加热管根数，K为加热管内截面积总和同管板总面积(不包括中央循环管)之比，通常约为0．5。

实际决定循环管内径时，须把m稍加大，用M表示，

于是，循环管内径为：

D=M·△

已知K和P后，M可由表6－14中查得。

表6－14 循环管内径

从表中看出，循环管内径对汽室处罐内径之比不宜超过40%。

另一个办法是由全部加热管总截面积与循环管截面的比值(φ)(循环比)来决定：

φ可取为2～3，宜取为2。当φ=2时：