对蒸煮锅锅体钢壳的基本要求

出处：按学科分类—工业技术 轻工业出版社《制浆造纸手册第五分册酸法制浆》第384页（2527字）

1．蒸煮锅锅体钢壳厚度

(1)蒸煮锅锅体钢壳厚度在设计和检验时皆按经验式计算，

式中 S₁——圆筒部锅壁厚，毫米；

S₂——圆球部锅壁厚，毫米；

D——圆筒部直径，毫米；

R——圆球部半径，毫米；

P——最大工作压力(大气压)，根据最高蒸煮压力而定。

X——铆接或焊接安全系数，一般可按下表选择

k₁——锅板抗拉强度，根据使用钢板强度而定(见表6－8－2及表6－8－3)(Müller及Нeпeнин原注为36公斤／毫米²)；

表6－8－2 德国标准

表6－8－3 苏联标准ГОCТ5520－50

k2——许用抗拉应力，根据锅板抗拉强度及安全系数而定(Müller及Нeпeнин原注为6．5公斤／毫米²)，

z₁——锅壁纵向强度系数，根据焊接及铆接情况而定(Müller及Нeпeнин原注为0．82)；

z₂——同上(Müller及Нeпeнин原注为0．7)。

一般中部及下部圆锥体钢板用20K，上部圆球用15K。根据焊接及铆接情况选择锅壁纵向强度系数，可参考表6－8－4。

表6－8－4 锅壁纵向强度系数

(2)苏联uKти及вти等热力研究机关提出的标准中圆筒部钢板厚度的计算公式为：

式中 S——厚度，毫米；

P——最大许用工作压力，公斤／毫米²；

D_B——圆筒部直径，毫米；

R_P——许用抗拉强度，公斤／毫米²；

φ——锅筒壁纵向接缝强度系数；

c——附加数。

2．蒸煮锅锅体钢壳允许椭圆度

(1)轻工业部制浆造纸专业设备技术规范(QBJ1－64)规定，以上下锅口拉轴线，锅体各横剖面内的半径偏差允差为±0．005R。

(2)化工通用机械标准中，化工、石油设备零部件标准(～)1961年规定，筒体的椭圆度允许偏差范围，一般内压容器椭圆度(e)不大于直径D的1%，且其值不大于20毫米。

(3)测定部位：每一面上测16个点的半径。

(4)测定方法：

①以上锅口及下锅的中心为轴线，测定各横剖面上各点的半径。

②以锅体部分的中心为轴线，测定各横剖面上各点的半径。

③各横剖面有相同标号的点都在同一纵面内。

④测量半径时，先用两端带有调整螺丝的十字架定好距离，然后再以钢卷尺量之。

3．蒸煮锅锅体钢壳允许垂直度

(1)允许垂直度不超过千分之二，即一米高度容许差2毫米(我国江门甘蔗化工厂150米³亚硫酸盐蒸煮锅设计的主要技术要求规定)。

(2)校正后的圆锥对蒸煮锅的垂直线的倾斜程度，即铅垂线与中心线之差，不得超过锅体总高度的0．25%(HVC－8耐酸灰搪砌工艺规程规定)。

4．蒸煮锅锅体水压试验

(1)新装锅的锅体水压试验最高压力规定为较最高容许工作压力大5个大气压力(延续5分钟)。

(2)旧锅锅体水压试验在拆砖及粗刮锈以后进行。水压试验最高压力规定为最高容许工作压力的1．5倍(延续5分钟)。

5．蒸煮锅锅体热煮试验

(1)将水装进锅内，其容积为锅容的四分之三。

(2)升温时间16～20小时。压力达到使用最高压力，温度达到120℃。然后进行检查。

(3)新锅如有油污或旧锅腐蚀严重，可先用0．5～1%碱液刷除油污、中和酸性，然后再按上述条件进行热煮试验(必要时需进行碱煮处理)。

6．蒸煮锅锅体碱煮处理

(1)碱煮处理用0．5%碱液。

(2)升温时间16～20小时。保温4小时。最高压力3．5公斤／厘米²，最高温度120℃。

(3)碱煮处理后用水冲洗残碱。