除气的流程

出处：按学科分类—工业技术 中国轻工业出版社《制浆造纸手册第九分册纸张抄造》第93页（3660字）

1．伏瓦克法

伏瓦克法的流程如图11－2－46。这是有两段伏瓦克离心除气器组成的净化除气系统。由真空泵8将分离出来的气体从分离罐7中抽出。第一段的排渣经网下白水稀释后由泵10送往第二段伏瓦克离心除气器12。分离罐7内的液面要控制在标尺的居中位置，为此，要调节好加入稀释水的速率。稀释好的第一段排渣在正压下进入第二段，由其出口阀门控制好压力降和使出口维持正压。均匀的和压力稳定的向第二段除气器的底部连续的加水来控制排渣率和排渣中好纤维的含量。循环管13是为了维持除气器通过量的稳定和保持系统的平衡而设置的。

图11－2－46 伏瓦克法除气的流程

1－内流圆筛和流槽 2—流浆箱 3—网下白水池 4—自调节箱来的纸料 5—纸机冲浆泵 6—第一段伏瓦克除气器 7—分离罐 8—真空泵 9—伏瓦克进料泵 10—第二段伏瓦克供料泵 11—第一段伏瓦克良浆抽出泵 12—第二段伏瓦克除气器 13—第—段排渣至冲浆泵的循环管

2．迪库雷特法

如图11－2－47所示，是不使用除渣器和使用内流式振框圆筛时的迪库雷特法的流程。圆筛2的良浆自流槽1经进料总管进入迪库雷特除气罐5。进除气罐的流量部分地由罐内各喷嘴的手动控制阀(如图11－2－47中的2)调节，由液面自动控制阀3维持平衡，保证除气罐5内液面的恒定。除气后的纸料自5经二次泵16泵至流浆箱。由手动阀13和液面自动调节阀14控制送至圆筛的流量。向圆筛供料量的80%由手动阀13控制，其余20%由自动阀14依据流槽1内的液面变化自动调整。用手动阀13调节流量时，必须缓缓的进行，否则将打破整个系统的平衡，招致各自动阀动作。

图11－2－47 使用圆筛时的迪库雷特法除气流程

1—圆筛良浆流槽 2—内流圆筛 3—除气罐液面自动控制阀 4—除气罐真空总管 5—迪库雷特除气罐 6—蒸汽喷射器 7—冷凝器 8—压力腿 9—两台真空泵 10—水封箱 11—流浆箱液面控制阀 12—补充水管 13—手动阀 14－圆筛液面自动控制阀 15—从调节箱来的纸料 16—第二级输浆泵

图11－2－48是不使用除渣器和使用压力筛时的迪库雷特法除气流程。除气罐内有溢流挡板6来保持液面的稳定。溢流浆送至除气罐的供料泵2与原浆混合一并泵入除气罐。

图11－2－48 使用压力筛时的迪库雷特法除气流程

1—压力筛 2—除气罐供料泵 3—纸料 4—迪库雷特除气罐 5—喷嘴 6—溢流挡板 7—入口 8—出口 9—冷凝器 10—蒸汽喷射器 11—真空泵 12—水封箱

以上只除气不净化的装置和流程用于生产绝缘纸板、厚纸板、装饰材料以及其他对纸料不需进行机前除渣净化的纸机与纸板机上。

以上既除气又净化的装置和流程用于生产新闻纸、书籍纸、胶版纸、牛皮纸、含机浆的纸种、漂白的和未漂的而需要对纸料进行净化的纸板以及其他相类似的纸与纸板。图11－2－49为装有四段离心除渣器的所谓飞翅型布置的净化—除气系统。这一近代的布置方式与传统的把三段离心除渣器都直接联接到一个总除气罐上的区别，在于第一、第二、第三段离心除渣器分别装于三只直径相对较小的迪库雷特除气罐上。三只这样的管型罐再接至一个大直径的管型中心罐上，连同其下边整齐排列的离心除渣器，构成了形似“飞翔中的翅”。中心罐内装有溢流堰板，借以控制罐内液面的稳定。这种方式通常配用较小容量的和低压力降的除渣器。上述传统的布置方式则需配用大的、高能力的除渣器。与传统的布置方式一样，罐体应高位布置，以提供足够的压头来克服高的真空，使溢流的和来自离心除渣器的纸料从接于罐底的气腿排出。从网下冲浆池液面至迪库雷特总管中心线的典型高度为10．5m。第四段离心除渣器则与前三段离心除渣器分开，单独布置在纸机楼层的标高上。由于高真空的存在，对于一既定的除渣器可以降低其供浆压力。例如，对于一个147kPa(表压)压降的除渣器，采用表压为61．74kPa的供浆压力。总管内真空度为89．18kPa时则通过除渣器的总压降可达150kPa。图11－2－50为除渣器－迪库雷特管型罐内部的断面示意图。从中可看到除渣器良浆管伸入管型罐内并进而伸出液面和纸料喷射并撞击罐的内壁后出现的喷溅现象。表11－2－31为一台6600mm宽、车速为915m／min左右，配有四段除渣器的新闻纸机所配的几台浆泵的参数和所需功率，泵的运行效率设定为85%。除渣器的压力降为147kPa(表压)。流浆箱的总动压头23．7m已将通过压力筛的压降考虑在内。流浆箱为水力型压力流浆箱，可变速的流浆箱泵为近代大多数纸机上采用的变速驱动。在大多数纸机上此泵送的功率只比单独的净化系统略高。

图11－2－49 装有多段离心除渣器的飞翅型布置的净化－除气系统

1－网下白水坑 2—1号泵 3—旋翼筛 4—2号泵 5—3号泵 6—除渣器尾浆槽 7—4号泵 8－5号泵 9—水封池 10—真空泵 11—真空泵 12—气水分离器 13—中心罐 14—压差传感器

图11－2－50 除渣器－迪库雷特管型罐内部断面示意图

1－除渣器 2—良浆管 3—加大直径的排渣孔 4—气芯真空度90．16kPa 5—进口压力61．74kPa 6—自由喷溅 7—真空度90．16kPa 8—衡定的液位 9—排渣收集总管 10—自由排出 11—真空度90．16kPa

表11－2－31 一典型系统泵的额定值和功率需要

赖以产生高真空度的真空系统的安排依纸料的温度而有所不同。纸料温度为38℃和38℃以上时按图11－2－51的方式安排。它包括一台大气预冷凝器和两台串联的真空泵。流浆箱纸料温度为38℃到55℃时，用于预冷凝器和真空泵的清水的适宜温度为27℃至32℃。示于图11－2－51中的真空设备容量依纸机湿部的纸料流量、纸机的型式(长网机或夹网纸机)、所用纸浆的种类、所产纸和纸板的品种和纸机的车速而定。例如，一台生产新闻纸的长网纸机，其车速为915m／min，纸料流量为76000L／min，则用于预冷凝器的32℃的清水需要1m³／min，27℃的清水需要0．68m³／min。第一段真空泵需要0．38m³／min的水封用水，正常运行时需要的制动功率为80．6kW。第二段真空泵需要0．057m³／min的水封用水和24．6kW的制动功率，需要的启动功率在达到正常运行前还要高一些。

图11－2－51 纸料温度超过38℃时的布置方式

1—孔的联接管 2—水腿 3—25．4mm的排气阀(装于管线的最高点) 4—真空制动阀 5—压力调节阀 6－25．4mm的排气阀(装于管线的最高点) 7—压力传感器 8—截止阀 9—真空限位开关 10—隔离阀 11—调试隔板 12—真空泵 13—分离器

纸料最低温度低于38℃时的真空系统的安排如图11－2－52所示。其主要设备包括一台蒸汽喷射器和其后的大气预冷凝器以及一台与喷射器串联运行的真空泵。如设计参数与上述相同时，蒸汽喷射器需要大约736kg／h表压为686kPa的蒸汽。冷凝器可使用纸机的白水代替清水，38℃至55℃的白水的最高需要量为2．2m³／min。真空泵的27℃至32℃的清水为0．23m³／min。正常运行时的制动功率为60kW。

图11－2－52 纸料温度低于38℃时应配置的真空系统

1—孔的联接管 2—水腿 3—25．4mm的排气阀(装于管线的最高点) 4—真空制动阀 5—压力调节阀 6—截止阀 7—调试隔板 8—软管联接 9—喷雾嘴 10—真空截止阀 11—气水分离器消音器 12—预冷凝器 13—蒸汽喷射器