QJM型液压马达关键零件的工艺过程

出处：按学科分类—工业技术 北京理工大学出版社《新编液压工程手册下册》第2239页（1472字）

(1)定子加工工艺过程

由于定子是由轴承钢整体淬火后加工成形的，所以，在编制工艺规程时，应特别注意以下几点：

①定子的内圈是凹凸不平的内曲线，且壁厚相差很大，淬透不匀且淬火变形大。实践证明，GCr15SiMn要比GCr15淬火温度低，而且淬透性好。

②锻打后的球化退火要彻底。为了减少淬火时的内应力，球化退火必须达到一至二级，无网状组织。

③必须严格控制淬火温度及淬火油的含水量。

④必须保证曲线加工机床的精度。内曲线的加工，目前国内还停留在用凸轮靠模的水平上。要保证内曲线的平滑过渡，必须要保证机床主轴与凸轮靠模传动轴之间的精度，不允许有松动现象。因此，采用国外先进的内曲线加工中心是合宜的。

⑤注意内曲线精磨砂轮与钢球的尺寸配合。

为了保证定子的内曲线达到设计要求，在精磨内曲线时，应注意砂轮的直径与该马达装配用的钢球直径尽量保持一致。因为，砂轮的直径大小，直接影响到内曲线的形状。

定子的工艺路线见表37．6－1。

表37．6－1 定子工艺过程表

(2)转子加工工艺过程

转子是QJM型液压马达的重要部件，配流轴及活塞都安装在转子件上，在编制工艺规程时应注意以下几点：

·确保铸件牌号，无任何砂孔、缩孔及气泡等铸造缺陷。

·热处理正火时，要注意散热均匀，保温时间要适当延长。

·在加工10孔或20孔活塞孔时，要尽量降低其表面粗糙度值，因此，最后二精铰工序采用金刚石铰刀加工。

·配油内孔与各活塞孔之间的毛刺必须去净，但又不能倒角，所以，在内孔磨削加工完后的去毛刺工序也是该零件的关键工序。

其加工过程见表37．6－2。

表37．6－2 转子工艺过程表

(3)配流轴加工工艺过程

配流轴的加工，应注意以下几个问题：

·配流槽与定位孔及配流槽之间的角度等分。在用夹具加工时，应注意夹具本身的分度精度。在可能的情况下，最好能在加工中心或数控铣床上用计算机控制分度。

·与转子的配合间隙及形位公差必须达到设计要求，因此磨削加工工序应严格检测。

·必须彻底清除配流轴的毛刺。

其工艺路线见表37．6－3。

表37．6－3 配流轴工艺过程表