液压系统的使用保养要求
出处：按学科分类—工业技术 北京理工大学出版社《新编液压工程手册下册》第2323页（3032字）
(1)使用维护要求
为了保证液压设备能达到预计的生产能力和稳定可靠的技术性能，对液压设备必须做到：熟练操作、合理调整、精心保养和计划检修。液压设备使用时应符合下列要求：
·按设计规定和工作要求，合理调节液压系统的工作压力和工作速度。压力阀、调速阀调节到所要求的数值时，应将调节螺钉紧固牢靠，防止松动。没有锁紧件的元件，调节后应把调节手柄锁住。
·液压系统生产运行过程中，要注意油质的变化状况，要定期进行取样化验，若发现油质不符合使用要求，要进行净化处理或更换新油液。
·液压系统油液工作温度不得过高，机床类液压系统，油液的工作温度不应超过60℃，一般控制在35～55℃范围内。其它行业的液压系统油液温度按使用说明书要求的范围进行控制。超过允许的温度使用范围，应检查原因并采取相应对策。
·为保证电磁阀工作正常，应保持电压稳定，其波动值不应超过额定电压的5%～15%。
·不准使用有缺陷的压力表，不允许在无压力表的情况下工作或调压。
·电气柜、电气盒、操作台和指令控制箱等应有盖子或门，不得敞开使用，以免积污。
·当液压系统某部位产生异常时(例如，油压不稳定，压力太低、振动等)要及时分析原因进行处理，不要勉强运转，造成大事故。
·定期检查冷却器和加热器工作性能。
·经常观察蓄能器工作性能，若发现气压不足或油气混合时，应及时充气和修理。
·经常检查管件接头、法兰盘等的固定状况，发现松动及时紧固。
·高压软管、密封件的使用期限，应根据具体的液压设备而定。大型重要流水线液压设备，要定期更换，一般为二年左右。对于工程机械类单机作业的液压设备，一般不漏油，不损坏就不必更换。
·主要液压元件定期进行性能测定，并实行定期更换维修制。
·定期检查润滑管路是否完好，润滑元件是否可靠，润滑油质量是否达到规定标准要求，油量是否充足，若有异常应及时排除。
(2)操作保养规程
液压设备的操作保养，除应满足对一般机械设备的保养要求外，还有它的特殊要求。其主要内容如下：
·操作者必须熟悉本设备所用的主要液压元件的作用，熟悉液压系统工作原理，掌握系统动作程序。
·操作者要经常监视液压系统工作状况，特别是工作压力和执行机构的运行速度，确保液压系统工作稳定可靠。
·液压系统起动前，应检查电磁阀和所有运动机构是否处于原始状态，油箱油位是否正常，若有异常，不准起动，应找维修人员进行处理。
·冬季当油箱内油温未达到25℃时，各执行机构不准开始按顺序工作，而只能起动液压泵电机使液压泵空运转，或启动电加热设备，使系统油液温度升高达到允许运转条件，才能进行正常运行。夏季工作过程中，当油箱内油温高于60℃时，要注意检查温度控制状况，发现异常要通知维修人员进行处理，使油温降到允许的范围。
·液压设备停机4小时以上，在开始工作前应先起动液压泵电机5～10分钟，使泵进行空运转，然后才能带压力正常工作。
·操作者不准损坏电气系统的互锁装置；不准用手推动电控阀；不准损坏或随便移动各操纵挡块的位置。
·未经主管部门同意，操作者不准对各液压元件私自调节或更换。
·当液压系统出现故障时，操作者不准私自乱动，应立即报告维修部门。维修部门有关人员应速到现场，对故障原因进行分析，并尽快予以排除。
·液压设备应经常保持清洁，防止各种污染物进入油箱。
·操作者要按设备点检卡上规定的部位和项目进行认真点检。
(3)点检与定检
点检是设备技术管理的基础之一。液压传动装置的点检是按规定的点检项目，检查液压装置是否完好，工作是否正常。点检可从外观进行检查，听运转声音，或用简单工具、仪器进行测试。点检必须严格认真进行，因为点检可防止突发故障发生。点检第一手资料对确定修理项目，编制维修计划，故障产生的规律，以及液压元件的使用寿命都有很重要作用。
点检一般分两种，一是日常点检，由操作者进行。二是定期检查(也称定检)，指的是时间间隔在一个月以上的点检，由维修工进行。点检卡要认真记录，并要纳入设备管理档案。
液压系统点检的内容：
·所有液压阀、液压缸、管件是否有渗漏。
·液压泵或液压马达运转时是否有异常噪声。
·液压缸运动全行程中是否正常平稳。
·液压系统中各测压点压力是否在规定的范围内，压力是否稳定。
·液压系统中油液温度是否在允许范围内。
·液压系统各部位有无高频振动。
·油箱内油量是否在油标刻线范围内。
·电气控制或撞块(凸轮)控制的换向阀工作是否灵敏可靠。
·行程开关或限位挡块的位置是否有变动，固定螺钉是否松动。
·液压系统手动或自动循环时是否有异常现象。
·定期对油箱内的油液进行取样化验，检查油液的污染状况。
·定期检查蓄能器工作性能。
·定期检查冷却器和加热器工作状况。
·定期检查和紧固重要部位的螺钉、螺帽、接头和法兰螺钉。