CVC连续可变辊缝控制技术及其液压系统

出处：按学科分类—工业技术 北京理工大学出版社《新编液压工程手册下册》第2391页（1466字）

随着板带轧机制品的宽度逐渐增加和厚度逐渐减小，纵向厚度偏差与横向厚度偏差要求越来越小。板带沿长度方向的纵向厚度偏差是由于轧制力波动和机座各零件(轧辊除外)的弹性变形引起的，它可用轧机的液压压下和AGC系统进行控制，由于以上控制系统的不断完善，使带钢的纵向厚度精度越来越高。相比之下，带钢的横向厚度偏差问题变得日益突出，成为提高带钢质量的一个主要问题。带钢的横向厚度偏差是由于轧辊辊型和辊缝形状的变化造成的，所以减小横向厚度偏差主要是控制轧辊辊缝的断面形状，而辊缝的断面形状与工作辊的凸度大小及形状有关，因此控制主要从工作辊的凸度入手。控制方式有多种，下面介绍一种较新的CVC(Continuous Variable Croun)技术。

CVC系统是将一对工作辊或中间辊的两个辊面磨削成相同的近似S形状，上下轧辊的S形成180°布置，这样上下轧辊的S形状可以相互吻合，形成一个对称的辊缝轮廓。当两个轧辊和轴承座或轧辊的辊颈在轴承座内作无级轴向移动，且其移动方向相反，数值相等，则在两轧辊间形成一个连续可变的辊缝，从而也部分地改变了带钢横断面的凸度。

图43．4－3为工作辊CVC功能原理图

图43．4－3 CVC功能原理图

在图43．4－3(a)中，CVC轧辊的轴向调节为零，以致使辊缝沿整个辊身长度上具有相同高度，尽管辊缝呈S形，这时CVC辊和平辊一样，有效凸度值为零。在图43．4－3(b)中，上辊向右移动，下辊向左移动，移动量相同。这样辊缝在中间位置较小，就形成凸度值大于零即正凸度。在图43．4－3(c)中，上辊向左移动，下辊向右移动，移动量相同，这时辊缝在中间位置较大，就形成凸度值小于零即负凸度。

CVC轧辊的作用与一般凸度的轧辊相同，但是其凸度可以通过轧辊轴向移动，而在最大和最小凸值之间进行无级调节。

CVC工作辊横移控制液压系统是由位置传感器和电液伺服阀组成的位置闭环自动调节系统，由此来控制液压缸活塞的位置，它的目的是满足CVC工作辊的工艺要求，达到板形自动控制。

液压系统原理图如图43．4－4所示。系统分为两个支路，每个支路的供油泵均为一恒压变量泵，高压油经过滤后，进到伺服阀前腔，由于轧制工艺上的要求，当其中的一个阀输入电流时为I，另一个阀的输入电流为－I，所以两组油缸的位移分别为Y和－Y，这样上下辊的相对移动距离为2Y，伺服阀在开始工作时，电磁阀通电，换向阀左位工作，压力油经过换向阀将液控单向阀打开，这样进出油路畅通，伺服阀工作。当工作完成后，换向阀切换右位工作，回油路上的液控单向阀关闭，油缸不能移动，这就有效地防止了由于阀泄漏产生的液压缸位置偏差。在系统中还设置了两个皮囊式蓄能器，以补偿泵的瞬时流量不足。为保护系统还设置安全阀。系统的压力监视是依靠两个压力继电器来实现的。当系统压力低于22MPa时，压力继电器报警，低于21MPa时显示系统故障。而系统压力高于23MPa时，系统正常工作。低于23MPa时，油泵则启动。

图43．4－4 CVC液压系统原理图