Y26－630精冲压力机

出处：按学科分类—工业技术 北京理工大学出版社《新编液压工程手册下册》第2400页（2376字）

强力压边精密冲裁机简称精密冲裁机或精冲机，它的优点是，精冲件尺寸精度高，表面质量好，可实现少、无切削加工，从而大大提高了生产效率和材料利用率。

Y26－630精冲压力机是国内自主开发的液压式精冲压力机。该机结构简单，传动平稳，通过流量调节，容易按工艺要求实现对滑块运动特性的控制，压边力与反压力也可无级调节。此外该机还采用了先进的球感尺技术，可以在主缸全行程中任意位置都能发出电信号，控制电磁铁动作。

Y26－630精冲压力机液压系统按供油压力分成了三大块，分别如图44．2－5，a)、b)、c)所示。主泵1采用的是Vickers公司的负载敏感泵，输出最大压力和最大流量分别由比例调压阀2和节流阀3调定。4为放油阀，5为安全阀，6为单向阀，7和8组成了电磁溢流阀。双联齿轮泵39与元件36～41和66～70分别组成两个低压油源，原理与高压油源基本相同。现以一个冲压全过程来说明液压系统的工作原理。

图44．2－5 Y26－630精冲力机液压系统(a)

图44．2－5 Y26－630精冲力机液压系统(b)

图44．2－5 Y26－630精冲太力机液压系统(c)

(1)快速接近

为提高工作效率，在模具接触到工件前的大部分行程，主缸需快速向上运动。本机采用增速缸结构，增速比为1∶10。当得到启动信号后，电磁阀46通电，增速缸压力限制在80bar。电磁阀42通电，插装阀43通。同时电磁铁13和比例调速阀11通电，插装阀14通。这时由增速缸和主泵联合向主缸供油，主缸快速向上。当达到顶定位置时，电磁阀42断电，插装阀43关闭，增速缸停止运动，转为由主泵单独向主缸供油，即慢速冲裁。

(2)慢速冲裁

根据不同料厚，慢速冲裁的速度可由比例调速阀11无级调节。主泵最大压力由比例调压阀2调定，为25MPa，主缸对应的最大输出力为6300kN。随着主缸慢速向上，最先接触到工件的是压边圈和反压板，与之对应的是压边缸和反压缸，压边既可从上往下压，也可从下往上压，现以第一种情况来说明工作原理。压边缸和反压缸内充满了零压力的液压油，受到挤压后压力上升，因此虽没有油源供给，但随着主缸不断向上运动，压迫反压缸和压边缸内油液，所以压边缸与反压缸内的压力p₂和p₂仍可升到比例电磁阀52和58的调定值。单向阀53和54及单向阀47和48的功能等同于一个梭阀，具有选通作用。压力缸内升高的压力油通过单向阀53。换向阀55，进入插装阀56的控制腔，使阀56关闭，确保升高的压力油不会经阀56回流，因此油源压力虽为8MPa，但压边缸内压力仍可升至20MPa，阀51和57为安全阀。

由于压边缸的压力很高，强大的压边力使压边圈上的V形齿嵌入到工件中，阻止工件在冲裁过程中的径向移动，使之在三向应力状态下形变，这样冲出的零件表面质量好，这也是精密冲裁与普通冲裁的重要区别之一。

当模具接触到工件时，冲裁开始，在此瞬间比例阀58将压边缸的压力由100%迅速切换到40%，压边缸压力下降；否则主缸的很大一部分压力将消耗在抵消压边力上，冲裁力将大打折扣。

主缸运行到上死点，冲裁结束，电磁铁13延时断电。这段极短的延时即为保压时间。

(3)快速回程

主缸向上运动时，电磁阀16处于断电状态，插装阀19通，回程缸回油。冲裁结束后，球感尺发出信号，阀16通电，插装阀17通，回程缸带动主缸快速返回。电磁阀28通电，液控单向阀82打开，使回油路通。阀46断电，使增速缸下腔保持3MPa的背压。由于主缸向上运动是由增速缸与主泵联合供油，因此增速缸的大活塞回到下死点后，主缸仍未回到初始位置。增速缸大活塞与小活塞可以脱开，主缸内的油推动小活塞继续下行。小活塞回到下死点，主缸内的油通过大活塞与小活塞脱开后的间隙流经吸油管83回油箱，主缸回到初始位置。阀46调定的回油背压为3MPa，保证了在大活塞回到下死点前小活塞不脱开。

在回程过程中，比例阀52和58的压力切换到反压缸压力的10%左右，同时电磁阀49和55顺序通电，插装阀50和56通，因此反压缸和压边缸复位，同时完成顶件与卸料工作。

(4)自动上下料及其它

阀71至80分别控制七个缸，实现自动上下料和自动换模。

若来料较长或是卷料，就需把冲过的废料剪断。阀20至27控制着废料剪的剪切与回程。电磁铁24通电，插装阀21、27通，废料向上剪切，剪切力由阀20调定。电磁铁23通电，插装阀22、26通，废料剪向下回程。

阀59至65控制封闭高度的调节和自动抛料。抛料机构为一对由液压马达驱动的辊子和一个夹紧缸。当电磁铁62通电，夹紧缸工作，辊子夹住板料，同时旋转，把料抛出。