减速器的选用

出处：按学科分类—工业技术 北京出版社《现代综合机械设计手册下》第2208页（2142字）

选用减速器要考虑原动机、工作机类型及载荷性质和每日平均运转时间的影响。一般情况的选用计算，应计入工况系数K_A。起动中或运转中的短时最大尖峰载荷，不得超过额定载荷的2．5倍，每小时起动次数不超过10次。

计算输入功率P_1J或计算输出转矩T_2J：

P_1J=K_AP_W1 (6．3－8)或T_2J=K_AT_W2 (6．3－9)

式中 P_W1为原动机输出功率或减速器实际输入功率(kW)；T_W2为工作机输入转矩或减速器实际输出转矩(N·m)；K_A为工况系数，见表6．3－35。按P_1J≤P₁或T_2J≤T₂，由表6．3－30选减速器。

表6．3－35 工况系数K_A

注：①工作机的载荷代号见表6．2－20。

减速器输出轴轴伸装有齿轮、链轮、V带轮或平带轮时，需校验轴伸径向力：

式中 F_RJ为轴伸计算径向力(N)；T_W2为减速器实际输出转矩(N·m)；K_A为工况系数，见表6．3－35；d为齿轮、链轮、V带轮或平带轮节圆直径(mm)；f_R为径向力系数，轴伸装有齿轮取1．5，装有链轮时取1．2，装有V带轮时取2．0，装有平带轮时取2．5；F_R为轴伸许用径向力(N)，见表6．3－32。

输入热功率校验按工作制度进行。在下列间歇工作中可不校验输入热功率：在1h内多次(两次以上)起动，且运转时间总和不超过20min的场合；在一个工作周期内运转时间不超过40min，且间隔2h以上起动一次的场合。除上述状况外，如果实际输入功率超过许用输入热功率，则须采用强制冷却措施或选用更大规格的减速器。

例6．3－2 皮带运输机用直廓环面蜗杆减速器，中等冲击载荷，每日工作8h，连续运转，电动机功率P_w1=15kW，减速器输入转速n₁=1500r／min，传动比i=31．5。

由表6．3－35查得K_A=1．3，则计算输入功率：

P_1J=P_W1·K_A=15×1．3=19．5kW

查表6．3－30，选择减速器中心距a=200mm，n₁=1500r／min，i=31．5，额定输入功率P₁=25．6kW＞P_1J，机械强度通过。

校验输入热功率：由表6．3－31查得a=200mm、i=31．5、n₁=1500r／min时，许用输入热功率P_a=14kW＜P_W1，须采取强制冷却措施，否则应选用a=250mm的减速器。

例6．3－3 卷扬机用减速器，均匀载荷，每日工作2h，每小时工作15min，减速器输入轴转速n₁=1500r／min，传动比i=50，输出轴转矩T_W2=9500N·m。

由表6．3－35查得工况系数K₄=1．0，则计算输出转矩：

T_2J=T_W2K_A=9500×1．0=9500N·m

查表6．3－30，选择中心距a=315mm，i=50。因n₁=1500r／min，额定输出转矩T₂=11040N·m。故机械强度满足。由于属于间歇性工作，故不需校验输入热功率。

减速器一般采用油池润滑。蜗杆中间平面分度圆滑动速度V_s大于10m／s时，采用强制润滑。蜗杆中间平面分度圆滑动速度V_s见表6．3－36。当环境温度在0～40℃时，减速器在不同转速下的润滑油品按表6．3－37的规定，不允许选用极压型齿轮油。

表6．3－36 HWT、HWB型减速器蜗杆中间平面分度圆滑动速度V_s

(n₁=1500r／min)

注：如减速器的输入转速n₁不等于1500r／min，可按比例由表中值计算。例如，输入转速为1000r／min、i=25、中心距为200mm、1500r／min时，由表查出V_s=5．67m／s，则1000r／min时的滑动速度应为5．67×1000／1500=3．78m／s。

表6．3－37 HWT、HWB型减速器润滑油选用表

注：当环境温度低于0℃或高于40℃时润滑油要相应加热或冷却．

HWB型减速器，当蜗杆中间平面分度圆圆周速度V₂小于2m／s时，蜗轮轴承可以采用锂基润滑脂润滑。