乳化型工作介质(乳化液)

出处：按学科分类—工业技术 北京出版社《现代综合机械设计手册下》第2373页（1154字）

乳化型液压液(简称乳化液)由两种互不相溶的液体(如水和油)构成，其中的一种液体成为小液滴，并均匀地分散在另一种液体中。成为小液滴的一相称作分散相，另一相称作连续相。乳化液分两大类：一类是少量油(5%～20%)分散在大量的水中，称为水包油乳化液，也称高水基液；另一类是水分散在油中(油约占60%)，称为油包水乳化液。

水包油乳化液(O／W)的分离相是油，连续相是水，此外还有助溶剂、防霉剂和抗泡剂等。油的作用是作为各种添加剂的载体，和添加剂一起形成极微小的液滴，分散悬浮在水中。油滴的大小不同，乳化液的外观也不同，有的呈乳白色、蓝白色、灰白色，有的则成为透明液体。水包油乳化液的品种有L－HFAE7、10、15、22、32等5种。闪点一般大于100℃，凝点不高于－5℃。使用的温度范围是5～50℃。适用于矿用液压支架液压系统和其它不要求回收废液的液压系统。水包油乳化液的价格低，且具有难燃性，是其显着的优点。但存在有粘度低、泄漏大、润滑差、易生水锈、易蒸发、易生汽蚀等缺点。使用时应注意以下各点：

①由于粘度低，泄漏大，故随压力的增加，容积效率急剧下降。系统压力不宜超过7MPa。采用增粘型水包油乳化液，压力可达14MPa。

②由于水容易汽化，故“油”箱应置于高处，使泵的进油口保持正压，且泵的转速不宜高于1200r／rnin。

③元件内壁和乳化液接触部分，因乳化液中有防锈剂，故不易生锈，但金属和水蒸汽接触部分锈蚀严重。因此，系统中应充满乳化液。

④由于乳化液酸值高，易发生由金属电位差引起的腐蚀，故应避免乳化液和镁、锌、镉合金接触。

⑤水包油乳化液的润滑性优于水，但远低于油，其使用寿命可按油的一半估算。

⑥应定期检查乳化液的酸值，浓度和霉菌生长情况。

油包水乳化液(W／O)的分离相是水，连续相是油。直径小于1．5μm的水滴均匀地分布在油中。产品中加有乳化剂、抗磨剂和防腐剂，其特点性能接近于油，又具有难燃性。此外，对橡胶、油箱涂料和金属的相容性也接近于油。品种有L－HFB22、32、46、68、100等5种，闪点均高于纯油，凝点不高于－25℃～30℃，使用的温度范围是5～50℃。使用温度过高时，因水分蒸发易引起气蚀和锈蚀。使用时的注意事项和水包油乳化液大同小异。