表面光整加工和去毛刺技术

出处：按学科分类—政治、法律 复旦大学出版社《国际惯例词典》第519页（916字）

零件表面的光整加工一般包括：高光洁度磨削；研磨；珩磨；超精加工；抛光；金刚石镗孔等加工方法。

去毛刺技术是去除被加工零件表面残余微屑的一种加工方法。

表面光整加工和去毛刺技术是机械零件生产的最终工艺。它直接关系到产品的质量和性能，以及产品的成本和价格。

例如未经去毛刺加工的弹簧比经过滚筒抛光倒圆的弹簧疲劳极限要低1／2。

独联体、德国、美国和日本等国在光整加工和去毛刺技术方面均建有专门的研究机构和实施部门。他们已经在机械、电气、化学、热能、喷射、砂粒流动等方面开发了去毛刺工艺以及相应的设备。

我国自20世纪70年代后期才开始对此项技术有所研究，随着生产发展的需要，全国各地在光整加工和去毛刺技术方面已从开始的去锈、除砂、去氧化皮的清理工艺，到后来的去毛刺、倒棱、加工圆角等，发展到高温去毛刺、挤压、珩磨、磁力研磨、砂带加工、电解以及高压喷液等高水平工艺。另外，在平面、复杂曲面的超精密加工、抛光等领域亦已开发出很多如高速、超声波、激光、电化学等新的工艺方法。

我国光整加工设备的研制与开发已有了很大的发展。现在，国内在光整加工和去毛刺技术方面进行研究的单位主要有：

1．大连组合机床研究所研究开发了具有国内领先水平的振动光钸机、离心光钸机等8种十几个规格的设备。最近又研制成功我国第一条光整加工系统，并已在沈阳造币厂投入试用。

2．哈尔滨科技大学在仪表行业的零件上开展了“磁力研磨”、毛刺棱边质量微机检测系统以及齿轮电解展成法进行齿面抛光及去毛刺的研究。

3．太原工业大学、北京机床研究所、苏州电加工研究所、上海轻工设计院以及沈阳仪器仪表研究所在表面超精加工、刷光技术、去毛刺等方面均取得成果。