强夯法的施工
出处：按学科分类—工业技术 中国建材工业出版社《建筑工程施工实用技术手册》第82页（2781字）
强夯法是建筑工程中最常用的地基处理方法，即用起重机械将重达80～400kN的夯锤吊起，吊至6～30m的高度自由下落，对土体进行强力夯实。强夯法适用于碎石土、砂土、黏性土、湿陷性黄土及杂填土地基的深层加固。
强夯法属于高能量夯击，是利用巨大的冲击能，使土中出现冲击波和很大的应力，迫使土颗粒重新排列，排除孔隙中的空气和水分，从而提高地基的强度，降低地基的压缩性，改善砂性土抵抗振动液化的能力。
地基经过强夯加固后，其承载能力可以提高2～5倍，压缩性可降低200%～1000%，其影响深度可达10m以上，国外加固影响深度已达到40m，是一种加固效果好、速度快、节省材料、施工简便的地基加固方法。但是，强夯法加固施工时噪声和振动很大，在城市中往往受到很大限制，当离邻近建筑物距离小于10m时，应当挖防震沟，防震沟的深度要超过建筑物基础深，这样又增加了一项工作量。
(一)强夯法的机具设备
强夯法所用的机具设备比较简单，主要包括夯锤、起重设备和脱钩装置等。
强夯法的夯锤一般可用铸钢或铸铁制作，如果条件有限，可用钢板外壳内浇筑钢筋混凝土制成，如图2－2所示，底面为圆形或方形，多数采用圆形。锤的底面积大小取决于表面土质，对砂土一般为2～4m2，黏性土为3～4m2，淤泥质土为4～6m2。夯锤中宜设置若干个上下贯通的气孔，以减少夯击时的空气阻力。
图2－2 120kN混凝土夯锤
起重设备也非常简单，一般可采用自行式起重机。起重机的起重能力应大于锤重的1．5倍，并需要设置安全装置，防止夯击时臂杆后仰。吊钩宜采用自动脱钩装置，如图2－3所示，其工作原理是：当锁卡焊合件由动力机构上提时，吊钩在偏心力作用下绕轴翻转，夯锤则脱钩自由下落。
图2－3 夯锤的脱钩装置
(二)强夯施工的技术参数
强夯施工的技术参数是强夯效果好坏的决定性指标，应当根据工程实际和实践经验认真进行选择。施工技术参数主要包括：土层加固深度、夯击点布置、夯击遍数、间隔时间等。
1．土层加固深度
强夯施工土层加固深度H的大小，与夯锤重和落距有密切关系，可以根据选定的夯锤重和落距，用式(2－5)计算加固深度，也可根据要求的加固深度和已有的夯锤重，求得落距的大小，即
H=K(Qh／10)1／2 (2－5)
式中 H——强夯加固土层的深度(m)；
K——强夯施工的经验系数，一般取0．4～0．7；
Q——夯锤重(kN)；
h——夯锤的落距(m)。
2．夯击点布置
夯击点的布置关系到加固的均匀性和质量，也关系到起重设备的移动路线和施工速度。在实际工程中，夯击点一般按正方形或梅花形网格排列。其间距根据基础布置、加固土层厚度和土质而定，一般为5～15m。
3．夯击遍数
夯击遍数主要应根据地基土的性质确定，一般为2～5遍，粗颗粒土夯击遍数可以少些，细颗粒土夯击遍数宜多些。在前几遍采用“间夯”，最后一遍采用低能量的“满夯”，即每次夯击彼此搭接。每个夯击点的夯击数，一般每遍为3～10击，最后一遍为1～2击。
4．间隔时间
夯击遍数之间的间隔时间长短，主要取决于土中超静孔隙水压力的消散时间。对于透水性较差、含水量高的土层，前后两遍夯击必须有一定的间歇期，一般为2～4周。当土的渗透性较好时，可间隔1～2d或连续夯击。
5．其他方面
夯点超出需加固的范围为加固深度的1／2～1／3，且不小于3m；另外，施工时要有可靠的排水措施。
(三)强夯法的施工要点
强夯法施工是一种振动大、噪声大、范围大、影响大的作业，所以在整个施工过程中要特别注意以下方面：
为避免强夯振动对周边产生不利影响，在施工前必须对强夯附近建筑物进行认真调查，必要时采取相应的防振或隔振措施，把影响范围控制在10～15m内。在进行强夯施工时，应由邻近建筑物开始夯击逐渐向远处移动。
在正式强夯施工前，应进行试夯工作，检查强夯设备施工中是否运转正常，验证所选取的技术参数是否符合实际，做好地基土强夯前后试验结果的对比分析，最后确定正式强夯施工时的技术参数。
强夯施工必须按试验确定的技术参数进行。控制各个夯击点的夯击数，或者以试夯时确定的沉降量作为控制参数。在夯击过程中，夯锤应保持平稳，夯位应准确，如错位或坑底倾斜过大，应用砂土将坑底填平，才能进行下一次夯击。每夯击一遍完成后，应测量场地的平均下沉量，然后用土将夯坑填平，方可进行下一遍的夯击。最后一遍的场地平均下沉量，必须符合设计要求。强夯施工必须按照有关要求认真、仔细地做好施工记录，这是进行强夯施工质量验收的重要依据。
(四)强夯法的质量检查
为使强夯地基有充分的应变时间，检查获得准确的质量数据，质量检查应在夯击完成一定的间歇期之后进行，一般为14d左右。
强夯施工质量检查，应检查施工过程中的各项技术参数和施工记录，检验方法宜选用原位测试(标准贯入试验、静力触探或轻便触探等方法)和室内土工试验。