垫铁配制

出处：按学科分类—工业技术 中国商业出版社《油田地面建设工程质量通病防治手册》第63页（2882字）

2．2．3．1 垫铁不符合规定

1．现象

容器安装时，在基础上平面与容器底座间所垫垫铁的质量，不符合规范或设计规定，使安装后的容器在自重和盛介质的重量压力下，垫铁不能起到将重力均匀传递于基础的作用，使容器底座、垫铁及其基础支承面不能均匀受力。垫铁不符合规定表现在如下方面：

(1)垫铁规格不符；

(2)垫在基础与容器底座间的垫铁组间距离不符；

(3)厚薄垫铁未按层次放置；

(4)垫铁的块数超过规定；

(5)垫放后的垫铁组不点焊；

(6)垫铁表面不处理、垫放位置和伸出长度不符合要求等，导致容器底座受力不均。

2．原因分析

(1)未按规范、设计和设备厂家技术文件规定施工。

(2)施工方法不当，违反操作规程。

3．防治措施

(1)凡是承垫在容器底座下的垫铁，均属于直接和非直接承受负荷，分为平垫铁与斜垫铁，相互配合使用，其规格应根据容器底座的规格来确定，以保证垫铁垫入后达到平稳受力为原则。

(2)垫入容器底座下的垫铁组应与地脚螺栓共同受力，因此每个地脚螺栓近旁至少应有一组垫铁，垫铁组应尽量靠近地脚螺栓。相邻两组垫铁的间距，一般为500mm左右。当容器底座板的刚度较弱时，可适当将垫铁组之间距离缩小。容器底座设有加强筋板时，垫铁组应垫在加强筋板的截面下。

(3)单一使用成对斜垫铁时，为了达到平面相接触，两垫铁的斜面要相向放置，搭接长度不小于其全长的3／4，倾斜角度不超过30度；斜垫铁下面应有平垫铁。

(4)每组垫铁的块数不宜太多，一般每组垫放2～3块为宜，最多不超过3块，同时尽量减少薄垫铁；在垫放时将厚垫铁放在下面，薄垫铁垫放在上面或中间。为了使每组垫铁发挥整体合力作用，除了带孔垫铁组或铸铁垫板之外，对于普通钢及低合金钢一类垫铁组中的各块垫铁的层间两侧及底侧垫铁与基础盖板，均应相互点焊牢固。

(5)为了使容器底座下的垫铁组满足灌浆的强度要求，应根据不同类型容器要求不同的垫铁组的高度；安装中小型容器的垫铁组高度一般为30～60mm；大型容器设备的垫铁组高度为50～100mm。

(6)垫入容器底座下的垫铁组应平稳，接触良好；垫前应将垫铁表面的铁锈、油污等清理干净，以利灌浆达到粘结强度。容器的标高、水平度经调整合格后，垫铁应露出容器支座底板外缘10～20mm。每块垫铁伸入的长度应超过地脚螺栓，且保证支座受力均衡。

2．2．3．2 垫铁安放位置不当

1．现象

设备垫铁位置不正确，不按常规进行摆设。

2．原因分析

对设备承垫垫铁的基本知识理解不清；不能严格按照合理的要求进行摆设；施工作业马虎。

3．危害性

垫铁不能充分发挥承受合理负载和保持设备稳定的作用。垫铁如承垫过多，浪费大量钢材；承垫过少，使垫铁局部承受载荷过大，或传递荷载不均匀，破坏基础和机械设备运转的承垫稳定性。

4．防治措施

机械设备承垫的垫铁，安装前要计算所需面积和数量以及分布的位置。一般中、小型设备计算所得面积小于实际面积，故很少计算；重型设备的垫铁面积则应详细计算。

2．2．3．3 垫铁安放过高

1．现象

承垫垫铁块数过多而超高，且垫铁间未点焊成整体。

2．原因分析

由于混凝土基础施工标高过低；为调整设备工作高度，使用的薄垫铁过多；施工时不严格按规定执行，施工操作不认真。

3．危害性

设备垫铁块数过多、过高时，使设备出现失稳状态，同时又浪费钢材，加大工程成本。设备垫铁之间不进行点焊，设备运转过程中由于振动，容易使垫铁间产生滑移，因而不能保证机械设备的加工精度。

4．防治措施

设备垫铁的块数，应按照施工及验收规范的要求进行摆放，垫铁组一般不应超过三块，并应少用薄垫铁。放置平垫铁时，最厚的放在下面，最薄的放在中间，垫铁安放平稳且接触良好后(可用0．25kg手锤逐组轻击听音检查)，要用电焊点牢，以防止滑移(铸铁垫铁可不点焊)。

2．2．3．4 垫铁露出设备底座长短不一

1．现象

设备底座四周垫铁的外露长短不一，呈犬牙状。

2．原因分析

使用的垫铁尺寸不标准，长的过长，短的过短；放垫铁时粗心大意，马虎，不认真；不严格按规定进行操作。

3．危害性

垫铁露出底座过长，形成受力不均匀，同时浪费材料，又不美观。垫铁露出底座过短时，不便于调整设备。

4．防治措施

安放垫铁时，应按规定尺寸露出底座。一般平垫铁露出设备底座为10～30mm，斜垫铁露出10～50mm。